几种粗煤泥分选设备分析.doc

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1、几种粗煤泥分选设备分析几种粗煤泥分选设备分析摘要：阐述了粗煤泥分选现状，介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和T扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选屮的应用情况，通过分析比较各设备的优缺点，指出了T•扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。关键词：粗煤泥分选；煤泥重介旋流器；螺旋分选机；水介质旋流器；干扰床分选机1粗煤泥分选现状随着采煤机械化程度的提高，逸煤厂入厂原煤屮粉煤的含量越來越高，加Z部分选煤厂为了从原煤屮更多地冋收低灰精煤，有口的地将人块物料破碎，使得入选原煤屮的粉煤量进一步增加。入选物料粒度的减小，导致一般重力分选方法的分选速度和分选效率均河所降

2、低。因此，无论是新建选煤厂，还是现有选煤厂，都必须认真血对和妥善解决粉煤的分逸问题。为了提高分逸效率，适应入选原煤煤质的不断变化，近儿年來，重介质选煤工艺已成为新建选煤厂的首选工艺。但在国内，日前仍有许多选煤厂采用〈50mm原煤混合跳汰工艺。由于跳汰分选作川机理，决定了其对细粒煤的分选有限。对于重介分选工艺，国内大部分炼焦型选煤厂采用不脱泥人直径重介旋流器+粗煤泥冋收+细煤泥浮选的联合流程。这种工艺投资相对跳汰较人，但简单易行，精煤产率高，但其冋收的的粗煤泥灰分偏高，如果将其掺入精煤，势必导致精煤灰分增高，使重选和浮选因“背灰”而降低全厂精煤产率，从而降低选煤厂经济效益；如果将具

3、掺入小煤，那么粗煤泥屮将有60%左右的低灰（10%左右）精煤损失，同样影响企业经济效益。因此，寻求新型、高效的粗煤泥分选设备对提高选煤企业的经济效益十分重要。2粗煤泥分选设备作为衔接重介选和浮选的粗煤泥分选设备，其作用主要是降低煤泥水系统负担，对粗煤泥高效分选，从而使其达到总箱煤灰分的要求，提高全厂将煤产率。日前，国内外主要的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机（TBS）等。2.1煤泥重介旋流器2.11.T.作原理煤泥重介旋流器的丁作原理（图1）为：物料和重介悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器，形成强人的旋流。其屮一•股是沿着

4、旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流，另一股是I韦I绕旋流器轴心形成一•个向上的内螺旋流，其轴心形成负压，实为空气柱。入料屮的轻产物随着内螺旋流向上，从溢流口排出；重产物随外螺旋流向下，从底流口排出。2.12应用情况图1煤泥重介旋流器结构示意图近年来，我国对煤泥重介旋流器分选粗煤泥工艺进行了应用研究。但是，由于加重质的粒度和分选密度控制等因素的影响，因此，应川状况不其理想。当加重质粒度较细，被分选煤泥粒度较粗（-•般为加重质粒度的10倍以上）时，在一定的固体浓度范围之内，重悬浮液被看作是真重液，为使悬浮液保持均匀和稳定所施加的机械扰动或定向流对在其小被分选的煤粒影响不人

5、；当煤的粒度逐渐接近加重质的粒度时，干扰沉降的规律开始起作用。因此，随着入选煤粒度的减小，分选精度明显下降。为了使有效分选粒度史细，一•是要使用更细的加重质，二是要减小旋流器玄径，并加人入料的压力，以提高离心力。但是,使川微细粒加重质不仅会增加介质费丿IJ,同时也会增加介质冋收难度，增加介耗。例如南桐选煤厂用<150mm重介旋流器处理〈015mm粒级煤泥，所使用加重质粒度〈40um约占95%,分选精度Ep二0106〜01075,吨原煤平均介耗为118kg[1]。据国外生产经验，煤泥重介旋流器的有效分选粒度范围为1〜Oilmm。为保证较好的分选效果，应尽可能做到：①预先脱除〈011

6、mm级煤泥;②加重质粒度组成中〈40um的要在90%以上,〈10nm的要在50%以上；③循坏介质要退磁。采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥，分选精度高，分选密度范I韦I宽，但是，小直径旋流器分选所需的细介质来源于人直径旋流器的溢流，由于两个悬浮液系统相互影响，因而对实现全厂介质系统平衡及自动控制难度较人。此外，分选后的细粒煤与悬浮液一同进磁选机，导致磁选物料浓度高、粒度人，还会降低磁选机的介质冋收率，介耗相对较高。2.2螺旋分选机2.21T作原理入料1•矿浆分配器：2•给料管：3•稳定槽;4•变径槽;5•中心柱;6.分选槽；7.排料槽;8•产品排料管图2螺旋分选机结构示意图螺旋分逸

7、机主要由矿浆分配器、屮心柱、螺旋溜槽和产品截取器等组成（图2）。矿浆由分呢器进入螺旋溜槽后，颗粒群在槽血上的运动过程屮，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物则浮于液流上层；接着，轻、重矿物沿横向展开，沉于下层的重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿物沿扩展螺旋线逐渐移向屮间偏外区域；不同密度的矿粒沿各自的冋转半径运动，轻重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，设在排料端部的截取器将矿物带沿横向分割成楮、屮、尾煤三个部分，使其通过各白的排料管排出，从而完成分选过程。2.22应