壓鑄成型與實務應用

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1、壓鑄成型與實務應用PackagingEngineeringPackagingEngineeringTTDC指導:PtPeterShShuTTDC人員衝壓鄧其昌(ERIC)張永裕(STEVE)塑膠何登英(DENNIS)劉耀裕(BENNY)曾民成(VINCENT)黃仁德(ERIC)黃順智(DAVID)壓鑄陳儒賢(PAUL)2報告人:陳儒賢:PaulChenE-mail:paul.rs.chen@delta.com.twMobile:0955820706Phone:114-35313注意事項同仁上完課後仍有不

2、了解之處請與我聯絡,再作個別講解若範例仍有不足,請告知缺少之處對課程有任何疑惑之處,請不吝賜教4鑄造分類砂型鑄造壓力鑄造重力鑄造永久型鑄造低壓鑄造熔模鑄造1特種鑄造陶瓷型鑄造連續鑄造離心鑄造真空吸鑄5何謂壓鑄壓力鑄造概念:(鋁.錫.鋅.鎂.鉛.銅…)將溶融合金在高壓、高速條件下充型,並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法壓鑄特性:高速充填:通常澆口速度達10~50m/s之間週期時間很短:生產速度快高壓充填:壓力通常為熱室機70~350kg/c㎡冷室機500~1000kg/c㎡溶湯的冷卻速度快:結晶組織

3、細化6壓鑄件的組織7目錄壹.壓鑄模具開發流程及注意要項貳.壓鑄件設計要點叁.壓鑄件常見問題肆.壓鑄件後加工注意事項伍.壓鑄件的量測陸.分享柒.結論8壹.壓鑄模具開發流程及注意要項9壓鑄模具與產品開發流程機構圖及模具成型開模構開及具開型模成品與模前加工機構發進方案(記成品圖錄合品檢與度分詳研議)治具組立表析圖成型模仁製模型一試檢模仁配及品具試致模驗具與件驗量性與與加模質配收產驗驗證品質組裝仁與件圖工標示證繪10機構成品圖詳研(2D圖)確認成品圖面視圖是否有完整、正確確認尺寸標示是否完整正確確認幾何標

4、註是否正確標註確認注意事項是否符合開發需求與確實了解確認圖面要求品質與規格是否能夠做到模具與成型困難點之改善建議(書面提出)11壓鑄成型品設計注意要項(機構設計與模具設計人員)外形設計鑄件外形時的幾個步驟定義零件的功能,先不要管以往形狀如何設計可以壓鑄成形並符合功能需求的形狀考慮模具成本與壽命考慮整緣與機械加工一個適合壓鑄的鑄件應該是可以被金屬液完全充滿可以迅速凝固而沒有缺陷容易被頂出12機械強度考慮機械強度時會用到楊氏模數、抗拉強度、降伏強度及衝擊值。使用這些數據應注意下列幾點楊氏模數不會因壓鑄

5、參數而改變,因此直接使用書面資料上的值抗拉強度及降伏強度會因壓鑄參數而改變,不可直接使用書面資料上的值,需做適度的修正衝擊值很難用分析方式預測,因書面資料上的值,通常只用來比較不同合金這方面的性質好壞13機械加工有下列情況需機械加工要求的精度超過壓鑄廠所能控制的精度為了容易壓鑄或保持精度而添加的外形,可於壓鑄後機械加工去除考慮生產經濟性,清角的地方可用機械加工或側滑模方式成形攻牙機械加工應注意事項外形不要與刀具干涉受到加工力的地方要有足夠強度與剛性應有可夾持的地方14開模前合議與記錄合議事項:成型品之

6、允差要求與模保証模次與模具材質具精度(熱處理)要求成型品是否有二次加工加工方式規畫產品之外觀面品質要求利用CAE軟件支援模具澆口位置與分模線限制設計成型收縮率量測儀器與檢具、治具規畫預定需求量與成型週期、模穴數(模具數)壓鑄機與周邊設備規劃模仁鋼材選擇投產日期與模具開發進度規劃交換心型15合議紀錄:模具試模日期與完成日期模具規格書成型方案摘要紀錄會議決議事項之記錄(DFM)與簽名16成型方案分析模具精度要求多模穴之排列澆口系統及溢氣系統和排氣系統之位置安排冷卻系

7、統規劃模具強度與模具大小和壓鑄機規劃排入氣與鑲件規劃交換心型利用CAE軟件支援模具設計結果需書面通知客戶工程師認可17開模(成品)圖成型品單向允差轉換為中間值不等比例收縮之預先補償機械加工前之裕留量塗裝厚度補償利用流道或溢料槽作為支撐卡鈎輔助流道的佈置18模具組立圖及加工檢治具圖圖面需包含:可動模組立平面圖固定模組立平面圖縱剖組立視圖橫剖組立視圖(依需求)滑塊部組立平面圖(依需求)19模具組立圖審查多模穴之排列(依需求)澆口、溢氣系統之位置安排排入氣與鑲件規劃模溫

8、控制系統管路圖(獨立)(依需求)側滑塊處理系統頂出系統倒拉系統(依需求)定位系統模具強度與模具大小和壓鑄機規劃對加工性之考慮20模具開發進度表新模製造進度表品名CASEBRACKET穴數:1X2設計:周大洪制模:张学锋料號:3302305503-01客戶:台达開模時間:2008-04-28T1試模時間:2008/5/18送樣時間:2008/5/194月份5月份内容日期日期28293012345678910111213141516

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