注塑工艺教程

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1、注塑工艺教程版权所有影响塑料制品品质的因素油温注塑机控制系统设定值原料温度压力速度位置时间控制方式/精度注射厂家结构喷嘴形式螺杆料垫多级注射干燥方式压力级数含湿率锁模力模板平行度保压结晶型/非结晶型干燥时间开合模速度时间转换方式/时间粘度开模速度背压级数塑化种类冷却时间添加剂颗粒形状收缩率冷却扭矩转速计量装置结构尺寸制品品质材料位置形式速度刚度顶出型腔精度分型面精度浇口形式/尺寸流道尺寸精度浇道系统结构平行度熟练程度型腔数制品壁厚热流道温度模具温度知识模温模具控制模温方式控制操作者精度版权所有原料性能了解及准备¢原料

2、种类：1、结晶/非结晶型塑料；2、添加剂、收缩率；3、颗粒形状、粘度¢原料准备：干燥时间和方式版权所有注塑机开锁模对工艺影响版权所有注塑机开锁模对工艺影响受力大¢模具排气位置：型芯间隙、顶杆间隙、分型面¢工艺重复性差锁模力/模料制受力小模具流品板排动品平气方质行向度版权所有油温对工艺的影响版权所有版权所有5µm版权所有¢设定注射速度：80%油温：60℃¢泻漏量：30%¢实际速度：50%¢设定注射速度：80%油温：30℃¢泻漏量：10%¢实际速度：70%版权所有塑化过程理论—塑化能量来源¢料筒加热¢螺杆剪切版权所有塑化

3、过程理论—料筒温度¢设定温度200℃¢刚开始加热时¢正常生产时显示温度显示温度800℃160℃600℃170℃400℃190℃200℃200℃150℃210℃100℃230℃30℃版权所有注塑机螺杆¢螺杆三段：进料段、压缩段、计量段¢长径比：螺杆有效长度和直径比¢压缩比：进料段体积和计量段体积比版权所有塑化过程理论进料段功用：1、料的输送压缩段功用：1、压缩塑化2、料的预热2、排出料中气体3、排汽通道计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果喷嘴螺杆头止逆环介子计量段压缩段进料段170-20

4、0℃200-220℃170-190℃版权所有背压的产生版权所有胶料塑化质量分析¢对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同¢分解较大¢塑化质量最差版权所有注射工艺过程版权所有注射工艺过程¢填充阶段：把胶料注入模具型腔内。¢压实阶段：增密P¢保压阶段：补缩P¢倒流阶段版权所有注塑过程分析版权所有注塑过程分析12压力33=浇口末端4=制品末端2=喷嘴1=计量室40TaTbTcTdTeTf时间版权所有注射压力损失与制品残余应力压¢射咀力¢浇口/浇道损失¢制品内壁残余¢包模力¢脱模困难应力版权所有模具温度对塑料制品的影响¢模温功

5、能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；¢模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力版权所有¢模温60℃30红色：熔体绿色：冷却的固体床26¢模内冷却时间S版权所有充模过程不稳定流动稳定流动硬壳熔体版权所有制品注射分析版权所有版权所有多级注射¢多级注射的目的¢1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件¢2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，缩水保证生产出合格制品；飞边喷射排汽气体压缩版权所有保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；

6、2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量嗻克嗼时间（S）有效保压时间版权所有制品缩水¢胶料流动¢料筒内塑化¢模具内冷却¢塑化¢破坏分子间力¢吸收能量¢放出能量¢加热+剪切¢待塑化胶料版权所有注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼压1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力75M力小、升温小P651A2、射咀孔小：压力损失大、受剪切552力大、升温大453353、射咀孔的大小和剪切速度决定原25料加工温度范围1510350310270250230210190160温度℃不同剪切

7、速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*1052—3.5*1043—1.2*1041/S版权所有喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018版权所有制品缺陷处理版权所有1、显见的顶针痕¢顶针陷入痕版权所有显见的顶针痕顶白（近顶针部分有光泽差别）顶针痕产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。版权所有显见的顶针

8、痕顶针痕产生的顶针结构方面的原因¢1、顶针过短缩水¢2、顶针过长缩水¢3、顶针过大的弹性形变缩水版权所有检查：显见的顶针痕是否有顶白？是避免模腔内压力过高（1）优化保压点（2）降低保压压力（3）缩短保压时间（4）控制模具温度的平均（5）改变顶针设计或顶针系统（顶针过度受压的时候）不是顶针的松紧度是否不均是（1）修改顶针或其轴向间隙是否不配合？（