注塑缺陷分析(4)

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1、波浪纹•料流痕迹以浇口为中心呈条纹状花样•原因：a.最初进入模腔中的熔体冷却过快，与后进入的树脂之间有界线——提高料温、模温，改善流动性，调节注塑速度b.冷料进入模腔会产生波流痕——多设置冷料井或加大冷料井唱片坑纹（record grooves effect）近浇口处的消光斑点十七、气穴•困气•排气不良•注射参数不合适十八、发脆•制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：1.设备和工艺引起（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受

2、热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。2.模具引起（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。（3）模具结构不良造成注塑周期反常。3.工艺引起（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更

3、是如此。（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4.原料引起• （1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与发生化裂化反应，使制件发生大的应变。（）塑料生数太多或生料量太高，或在机筒内加热时间太长，会促使制件脆裂。（）塑料质量不，如分量分布大，有性分等不结构的成分有量过大；或受其它塑料掺杂、不良添加剂、杂质等是造成

4、发脆的原因。5.制品设•（1）制品有容易出应力开裂的角、口或度很大的部。（2）制品设太或太多。、变色•造成变的原因是多面的，主要有：1.设备引起•（1）设备不干。或其它积在料使物料受变。（2）热、温或加热调造成温。（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺内有金属物，不使塑料变。2.模具引起•（1）模具排气不良，塑料热压缩，在高温高压下与气反应，塑料。（2）模具浇口太小。（3）料中或模内剂、脱模剂太多。要时应期料筒，比塑料热性的性等添加剂。（4）喷嘴、主流道分流道尺寸太小。3.工艺引起•（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。（2）机筒、喷嘴

5、温度太高。（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变。4.原料引起• （1）物料。（2）分发物量高。（3）剂、添加剂分解。（fish eye）应(hesitation)浇口置不造成的应面痕：• 产品出模不痕，或为的、花痕，由于模腔面的痕使产品有应的花痕。变：• 产品变，一因产品冷却时间不、或模温常。混：• 面光不一，呈的纹，料或料时容易出熔结线• 产品面的一线状痕迹，由于成型中料流时在其界面处熔合而造成。料花：• 产品面呈射状条痕。是由于塑料干，有。塑料温度过高出会出。缩：• 产品在模具中因缩而造成的部面下的。一的产品之或面，成一状

6、。