【精品】注塑缺陷分析

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1、缺陷分析部分编制:李建勋顾燕敏二零零一年六月注塑制品的质量包括两方面的内容，即内部质量(性质质量)和外部质量(表观质量)。内部质量是指与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布；与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度；与变形、收缩有关的尺寸精度等等。外部质量，是指制品的表观质量又称表面质最，是首先和使用者(顾客)见面的影响价值的最直接因素，特别对塑料制品而言，它的外部质量与内部质量有十分密切的内在联系，注塑制品的表观质量是内部质量的必然反映。当注塑条件不对时，制品表面就会出现：不足、溢边、凹陷和气孔、熔接痕、流纹、颜色不均、烧焦、银纹、应力开裂、龟裂、剥离层、翘曲变

2、形、尺寸超差、制品粘膜等。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。4・注射不足产品注射不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多方面的原因。(1)设备原因：①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞;加料最不够④加料控制系统操作不正常;⑤注压机塑化容量太小。(2)注射条件原因：①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；④注射全压时间太短；⑤注射速度太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等。(3)温度原因：①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查电阻电热圈和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。(4)模具原因：①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置

3、不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足。2、产品溢边产品溢边往往由于模具的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模具上沾有异物等。(1)模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模具平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大。(2)设备问题：①制品的投影面积超过了注机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均。(3)注射条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；①注射时间太长；②注射全压时间太长；③注射速率太快；④充模速率不等；⑤加料量控制

4、太大。3、产品凹陷和气孔产品凹陷通常由于物料充填不足以及制品设计不合理，凹陷常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属模具或注塑条件问题。(1)物料问题：①干燥物料；②加润滑剂；③降低物料中挥发物。(2)注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期。(3)温度问题

5、：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模具有局部过热点；⑥改变冷却方案。(4)模具问题：①增大浇口；①增大分流道；②增大主流道；③增大喷嘴孔；④改进模具排气；⑤平衡充模速率；⑥避免充模料流中断；⑦浇口进料安排在制品厚壁部位；⑧如果有可能，减少制品壁厚差异。(2)设备问题：①增大注压机的塑化容量。(3)冷却条件问题：①零件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短产品在模内的冷却时间;②将制件在热水中冷却。4、产品熔接痕产品熔接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。(1)温度问题:①料筒温度太低；②喷嘴温度太低

6、；③模温太低；④拼缝处模温太低；⑤塑料熔体温度不均。(2)注塑问题：①注射压力太低；②注射速度太慢。(3)模具问题：①拼缝处排气不良；②零件排气不良；③分流道太小；④浇口太小；⑤主流道进口直径太小；①喷嘴孔太小；②浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；①制品壁厚太薄，造成过早固化；②制件在拼缝处太薄，加厚；③充模速率不等；充模料流中断。(2)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大。(3)物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。5、产品脆裂产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。(1)注塑问题：①料筒温度低，提高料筒温度；②喷嘴温度低，提高它；③如果物料容

7、易热降解，则降低料筒喷嘴温度；④提高注射速度；⑤提高注射压力；⑥增加注射时间；⑦增加全压时间；⑧模温太低，提高它；⑨制件内应力大，减少内应力；⑩制件有拼缝线，设法减少或消除；⑪螺杆转速太高因而降解物料。(2)模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。(2)物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；①物料中有挥发物；②物料中回料太多或回料次数太多;③物料强度低。(2)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物