TPM及其推行步骤

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1、推行TPM步驟第一步培訓TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，裏面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。第二步設備5S整理（Seiri）：除了現在我們實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閒置的設備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多餘的拿走。整頓（Seit

2、on）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重後果的開關要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示，等等。清掃（Seiso）：讓設備每個角落都乾淨，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。第三步總點檢查設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命週期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析並不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然後做一個設備的總點檢系統。第四步個別改善1、要培訓一線員工的改善意識普

3、遍企業的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼裏，連什麼是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。2、調動一線員工的改善欲望普遍企業的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對於是否比一般工作多餘部分的改善，沒有動力。一線員工改善欲望的調動，則關係到TPM成效大小的關鍵。最後，很多企業在推行TPM的過程中，自我感覺良好，偏偏結果，則強差人意。究其原因，主要是漠視了TPM裏面的三個結果要素。企業經常因產品合格率難搞，而沒把它做好，而對提高設備的時間效率和性能效率，則表現得更有熱情。一、設備維修體制

4、簡介1、事後維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。第1頁共8頁2、預防維修----PM（PreventiveMaintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。3、改善維修----CM（CorrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4、維修預防----MP（

5、MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。5、生產維修----PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。二、什麼叫TPM?1、什麼是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的

6、基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中裏群眾參與管理的思想。在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠裏安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。三、TPM的特點TPM的特點就是三個“

7、全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命週期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計畫、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。四、TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為第2頁共8頁零。停機為零：指計畫外的設備停機時間為零。計畫外的停機對生產造成衝擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閒置等浪費。計畫時間要有一個合理值，不能為了滿足非計畫停機為零而使計畫停機時間值達到很高。廢品為零：指由