缸体夹具说明书

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1、缸体零件夹具毕业设计说明书班级姓名学号导师-11-目录目录…………………………………………………………………..2一、零件加工工艺分析……………………………………………3二、工序的加工技术要求………………………………………..3三、定位方案设计…………………………………………………4四、定位误差……………………………………………………..4五、对刀——引导方案……………………………………………5六、夹紧方案……………………………………………………..5七、夹紧力计算…………………………………………………..6八、夹具体设计…………………………

2、………………………..7九、其它装置设计…………………………………………………7十、技术条件制定…………………………………………………7十一、加工精度分析…………………………………………….7十二、夹具的经济性分析……………………………………….8十三、夹具工作原理（操作）………………………………….9十四、总结……………………………………………………….9十五、参考文献………………………………………………….10-11-夹具设计说明书1.零件加工工艺分析：该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。由于图纸要求，材料是HT150，大批量

3、生产。工件状态为毛坯件，需要加工零件的下端面，中心孔左端面，螺纹孔等结构，工艺性比较好。2.工序的加工技术要求：在加工时，选择零件的左端面为粗基准，零件的下段位为精基准，根据图纸的要求，零件的粗糙度范围为Ra1.6~Ra25，加工比较简单，部分加工面可以一次完成。现拟定加工工序为1.粗车左端面2.粗铣上端面精铣上端面3.钻φ15孔钻φ9孔4.钻φ4孔粗绞精绞5.铣φ24圆端面钻M12底孔钻φ4孔攻M12螺纹6.精车左端面7.扩φ35H7底孔粗绞精绞8.钻M6底孔攻螺纹-11-3、定位方案设计：钻夹具：该零件可以采用两个面进行定位。根据零件的左

4、端面和和下端面的一侧进行定位，用夹具两侧的压板进行紧固，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。钻夹具图铣夹具：，可以同时加工多个该零件。该零件可以采用两个面进行定位。根据零件的左端面进行基准限定，用零件下端面的反面和圆柱结构的两面进行完全定位，用压板紧固零件，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。-11-铣夹具图零件图4、定位误差：(1).在加工时，由于对称度的工序基准是加工槽的端面到孔的中心线的距离23mm，定位基准也是此距离，故△B=0而限位基准为Φ35mm和下端面距40，所以定位基准与限位基准不重合，

5、定位基准O₁、O₂可做任意方向移动：tgΔβ=(X₁max+X₂max)/2L=（0.036+0.066）/2×30=0.0017㎜-11-ΔY₁=X₁max+2L₁tgΔβ=0.036+2×20×0.0017=0.104㎜ΔY₂=X₂max+2L₂tgΔβ=0.066+2×20×0.0017=0.134mm定位误差应取大值，因此ΔD=ΔY₂=0.134mm(2).加工对称度0.2的定位误差：1）对称度的定位基准是孔的轴线，工序基准也是孔的轴线，所以△B=02）定位基准相对于限位基准可任意方向移动，所以△Y=δ＝δD＋δd0＋Xmax=0.0

6、18+0.008+0.04=0.066mm工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的～，为此需对每一项5、对刀——引导方案：铣方案，我采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，为了能迅速、准确的使工件装夹，我采用每次加工20个工件，每加工完利用铣床上安装的键槽快速取出工件，只需安装调整一次夹具，通过试切对刀原件工件来对刀，此种方案对导引方案的要求很高，夹具的夹紧元件采用带光面的压块的压紧螺母。我要保证的第一个精度是键的宽度8mm（上偏差为-0.030㎜，下偏差为-0.060㎜），关于工件厚度方向上的对称度为0.2㎜。钻

7、方案，夹具上有钻模板，可以快速的进行对刀，同时可以很好的满足加工要求。6、夹紧方案：对此工件的铣削加工，我所采用的是两面固定，由于待加工工件的要求比较低，一次性可以加工多个零件，会导致压板的变形，我在压板的底部增加两根圆柱销辅助压板进行押金定位，这样既可以防止加工时对工件已加工表面造成伤害，同时也可以做辅助支撑的作用。而且我拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我采用一个夹板，一个锁死对其压紧。采用带同时挡板两侧采用的是开口垫圈的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。-11-压板对于钻孔加工，我使用了三个面对工件进行完全定位，然后用侧面的压板上的

8、锁死紧固零件的位置，达到完全定位零件的目的。使工件装卸迅速、方便。侧面压板7.夹紧力计算：根据工件上大孔的尺寸、螺杆的尺寸大小，我选用M10和N8的压紧螺母，对压块