总被缸体专用夹具设计说明书 (15)

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1、机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：总被缸体专用夹具设计姓名：学号：0811111018班级：机电（1）班届别：2008指导教师：2011年12月目录前言8一、零件分析………………………………………………4二、夹具设计………………………………………………51定位方案………………………………………………52误差分析………………………………………………53定位草图…………………………………………………54夹紧方案………………………………………………65夹具结构设计…………………………………………6三、总结…………………………………………………

2、…7四、主要参考文献…………………………………………8前言8本说明书是编者根据法兰的加工过程所需夹具的设计原理编写的。主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。一、零件分析8如图本道工序加

3、工两个φ3.5的小孔和一个φ0.7的小孔，加工本道工序之前中心孔面已经加工完成，所以中心孔面可以用作定位面。须限制的自由度包括26个自由度。零件为毛坯铸造，生产类型为中等—较大批量生。二、夹具设计1、定位方案（1）夹具方案：V形块、定位销、支承块。支撑块限制，V形块限制，定位销限制。存在过定位，而且由于个外圆柱表面为铸造便面加工精度不高，所以导致零件精度不高。这种机床夹具设计方案是不合理的，所以不选择这种方案。（2）夹具方案：内孔做主定位面，长销限制4个自由度，端面限制1个自由度，再加一个限位销与耳部的小孔配合8转动。在耳部加夹紧力。因为一方面它保证了加工基准

4、与设计基准的统一，另一方面内孔面已经经过精加工，误差较小，能够满足要求。所以选择第二种方案。2、误差分析：1）定位误差该夹具的定位基准与设计基准一致，基准不重合误差为零。基准位置误差取决于定位孔与右端外圆的配合间隙。由配合尺寸，可确定最大配合间隙为0.069mm，该值为定位误差。2）夹具制造安装误差：①钻模板衬套轴线与定位孔轴线距离误差，此值为±0.01mm；②钻套与衬套的配合间隙，由配合尺寸Φ23F7/m6可确定最大间隙为0.027mm；③钻套孔与外圆的同轴度误差，按标准钻套取值0.008mm；④刀具引偏量计算：采用钻套引导刀具，刀具引偏量按下式计算：式中e

5、——刀具引偏量；h——钻套高度；H——排屑间隙；Δmax——刀具与钻套之间的最大间隙。由钻套孔径为mm，钻头直径尺寸mm，可确定Δmax=0.04mm，将H=26mm，h=12mm，B=7mm带入上式，可得8上述各项误差都是按最大值计算的。实际上各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都一样。考虑到上述各项误差的随机性，采用概率算法计算总误差是恰当的，即有：ΔC==0.092mm式中ΔC为与夹具有关的误差总和。该误差小于零件上孔距误差的2/3，符合要求。2）刀具向下钻，受力向下，夹具的主要定位元件为长销，辅助定位元件为短销、端面，图纸对精度要求不高

6、，且为生产方式为大批量生产故要求安装方便，提搞效率。经以上分析，尺寸和精度可以保证满足加工要求。3、定位装置草图：（1）选择定位元件：8长销限制4个自由度，端面限制3个或1个自由度，再加一个限位销与耳部的小孔配合限制转动，钩形压板形成向右的夹紧力。（2）确定夹具类型：本工序所加工两孔，位置对称，位于一个平面上，孔径不大，一次加工即可完成，工件质量较小、轮廓尺寸较小，故采用固定钻模。因凸缘侧面是一个圆形面，故采用V形块定位。4、夹紧方案：夹紧力向右，右部安装钩形压板，因为是在立式钻床上加工，要求不变形故在下方安装一个支撑块。5、夹具结构设计：参考夹具资料，本工序

7、所加工两孔，位于一个平面上，孔径不大，一次加工即可完成，工件质量较小、轮廓尺寸较小，故采用固定钻模。钻孔需要钻模板结构，位于定位加紧之后的加工位置上方，本夹具用于中等较大批量的生产，采用可换钻套结构。三、总结本夹具设计课程实践环节即将结束，课题是根据零件的加工内容所设计的钻床专用夹具。从零件的结构特点及加工内容初步拟定定位方案，夹紧方案，绘制草图，修改方案，最终确定方案。这期间巩固复习了以前学习过的内容并进行了综合运用，提高了我们综合运用所学知识以及理论结合实际的能力。8通过此次的学习不仅使我对课本内容有了更深入的认识，培养了我分析问题的能力。对灵活运用工具手

8、册解决问题的能力有了明显地提高。我基本