车间生产管理条例

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1、车间生产管理条例一、目的：为了规定安全生产应遵循的基本原则和要求，特制定本制度。二、适用范围：适用于全公司安全生产制度化管理。三、责任者：各部门负责人。四、正文：1基本原则1.1要坚决贯彻“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的观点和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家劳动安全卫生规程和制度，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业伤害。1.2实行企业法人是企业安全生产第一责任人和“管生产必须同时管安全”的原则。1.3各部门负责人为本部门安全生产第一责任人。安全生产，人人有责，各级人员必须在各自的岗位，履行自身的安全职责。2基本

2、要求2.1加强劳动保护，改善劳动条件，预防工伤事故的发生。2.2各部门要正确处理生产与安全的关系，把安全生产列入重要议事日程，加强安全管理，消除隐患，防止事故的发生。2.3各部门要根据本部门的情况，完善和修订各级安全生产责任制和标准操作规程。3每年安全教育（集中培训）不少于二次，每次不少于2小时。4新到职工，所在部门要对其进行安全教育，考试合格后才能分派到有关车间。新职工所在车间的主管要对其进行安全教育，考核合格后才能上岗。5　必须认真执行“五同时”的原则，即必须做到生产与安全同计划、同布置、同检查、同评比、同总结。6　严格要求操作者认真执行各项规章制度，严禁违章操作

3、。7　每月进行安全检查，对安全隐患落实整改措施。8防止混药、差错、异物混入事故的发生：8.1同一工作室不得同时生产品名不同，或同品名不同批号和不同规格的产品，外包室生产不同批号、不同规格的产品时要有有效的隔离措施。8.2容器内无盛装单的物料不得使用，必须查清原因，必要时经化验确认。8.3暂存间、中间站所存的物料均要有状态标志。8.4所有物料的内包装均要扎紧袋口、容器加盖，防止异物混入。8.5所有的物料称量、计算均要进行复核。9防止设备事故的发生：9.1操作人员严格按设备安全操作规程进行操作。9.2机器运行中，操作人员不得离开。9.3机器上的安全防护设备必须按要求安装，

4、否则不得开机。9.4发现异常现象应停机检查。9.5运行中的设备如果发生故障，必须立即关闭总电闸，防止故障蔓延。9.6电器出现问题时必须找电工来检查维修，没有电工上岗证者不得从事电器维修。10消防安全要求：10.1生产区、仓储区严禁明火，各部门如须动火，须经批准。10.2严禁吸烟。10.3使用电炉时要有专人看管，严禁用电炉烤火。10.4中途停产或法定休息日，各部门均要关闭总电闸。10.5消防器材不得挪作他用。10.6如发现火警要立即关闭电闸，采取灭火措施，必要时立即拨打119报火警。11事故的处理程序：11.1生产或工作现场发生事故：11.1.1在场人员必须立即采取有效

5、措施，防止事故蔓延造成更大损失。11.1.2在事故停止后，要保留现场，以便查找原因。11.1.3事故所在部门要立即报告事故情况。有关部门负责人了解事故情况后，一般事故由生产部处理，较大事故由总经理组织处理。11.2不论大小事故均要召开分析会：11.2.1一般事故由所在部门或当事人写出书面报告，报生产部，由生产部组织有关人员开会。11.2.2较大事故由事故发生的主管部门调查后向管理部经理写出书面报告，由管理部经理组织召开分析会。11.2.3无论大小事故发生都要做到“三不放过”的原则：a、事故原因不清不放过；b、当事人和其他人员没有受到教育不放过；c、没有制定整改措施不放

6、过。11.2.4事故分析会要做好记录，以便备查。12安全例会与周期12.1公司安全例会、每月召开一次，由生产部主持。12.2车间安全例会，每半个月召开一次，由车间主任主持。12.3参加人员12.3.1公司安全例会：管理部经理、车间主任。12.3.2车间安全例会：车间主任、各岗位人员。12.4例会内容12.4.1传达贯彻上级有关安全生产的方针、政策、规定、指示。12.4.2学习传达本系统和外系统有关安全生产的先进经验，以及典型事故案例。12.4.3通报上月安全生产形势以及典型事故案例的分析。12.4.4布置下个月安全工作任务和目标。12.4.5研究重大安全隐患整改方案。

7、13安全检查制度13.1基本要求13.1.1发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业和违章指挥行为，防范和整改安全隐患。13.1.2安全检查分日常检查、专业检查、重点部位检查和季节性检查。13.1.3安全检查应有明确的目的、要求和计划，成立由领导和有关人员参加的安全检查小组，进行检查工作。13.1.4安全检查的内容，根据目的、要求、内容有所侧重，进行查制度、查隐患。13.1.5各级检查组和人员的职权：13.1.5.1监督检查国家和上级机关颁布的各项安全法规的执行情况。13.1.5.2监督检查本公司各项安全规章制度和规程的执行