共聚甲醛注塑工艺的分析

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1、机械2010年增刊总第37卷·9·共聚甲醛注塑工艺的分析李木，阎玉生（丹东东发集团注塑公司，辽宁丹东118003）摘要：介绍了共聚甲醛（POM）的结构、性能，并结合制品设计、模具设计对POM的注射成型要点进行了讨论。详细分析了POM的注塑工艺参数，系统阐述了POM在注塑成型中常见的缺陷及解决方法。关键词：共聚甲醛；注塑工艺；制品缺陷POM是一种高结晶聚合物，表面光滑、有光泽、由于厂家对生产工艺、原料质量控制不严所致。吸水性小，尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、针对以上问题，应在原材料外观检验过程中尽着色性好、耐油、耐过氧化物、具有较好的综合性可能挑出有色泽的材料，并加强原材料入厂验收的能，在

2、热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力外观检验及带黑点粒料含量的测定等。学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲1.2原材料干燥强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在－40～100℃之间长期使用。原材料的水分是指吸收的大气中的水汽或制备POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚树脂过程中没有排完的游离水分。而挥发物是指POM两种。这两种POM由于结构不同，在具体性POM受热受压时所释放的低分子物质如甲醛与结能上也存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶合水等。POM因其大分子上不含亲水基团，没有吸度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、湿、吸附水的倾向，故可不用干燥，但在原料

3、运输化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚过程中也许会因外界雨水的影响而使原料颗粒外部POM广泛，但共聚甲醛的流变性能对温度比较敏潮湿及和POM的熔融温度与分解温度相近，成型性感，结晶过程受工艺参数影响很大、收缩率较大，差，可根据原料生产情况必要时做干燥处理。因此在注塑成型时会出现涨胎、打不满、翘曲、裂POM干燥时烘料设备可选用烘箱或料斗干燥纹等缺陷。针对这些问题，笔者讨论了POM注塑成机，烘箱温度80～90℃，干燥时间为3～4ｈ，料型要点，详细分析了POM的注塑工艺参数，并指出层厚度≤3mm。POM在注射成型中常见的缺陷及解决办法。2POM性能分析1注塑前准备在设计制品时，应首先查看

4、所选用的原材料的1.1原材料外观检验力学性能、热性能及其它性能能否满足制品需要。表１列出了POM的各项性能参数。我公司所用的共原材料外观包括原料色泽、粒子大小及均匀性聚甲醛为POM－90。等几个方面。POM树脂为乳白色或淡黄色颗粒状，树脂颗粒的颜色直接影响制品表观的颜色。不同的3注射成型要点厂家POM的色泽有所不同，甚至在相同批次的原料3.1制品及模具设计中，颜色的深浅也不一致，有的POM中还参杂造成制品表面产生黑点的色料。出现这种情况，主要是制品设计过程中可以利用CAE技术进行成型———————————————收稿日期：2010－03－10作者简介：李木（1964－），辽宁辽阳人，本科，工程

5、师，主要从事塑料成型工艺工作；阎玉生（1978－），辽宁丹东人，本科，工程师，主要从事塑料原料工作。·10·机械2010年增刊总第37卷过程模拟，并结合生产实践经验，以合理利用分析选择应注意以下几个问题：结果指导设计，减少拭模次数，消除设计中的错误。（1）一般情况下按收缩率的范围取中间值；POM结晶度高、收缩率大、属于热敏性高分子，因（2）对壁厚制品取上限，对薄壁制品取下限；此制品设计时应考虑：（3）制品各部分的收缩率各不相同，可根据具（1）制品的厚度不宜太薄，一般在1.5～2.0mm体情况加以选择；选用。（4）制品的形状、壁厚、浇口、成型条件不同，或者由于制品公差较小，制品的实际收缩并不一定

6、表１POM－90的性能参数按所给定的收缩率收缩。数值项目名称优等品一等品合格品2密度/(g/cm)1.37～1.413.3成型设备熔体流动速率/(g/10min)＞7.5～10.5熔点/℃≥162根据POM的性能选用螺杆式注塑机。采用的螺热变形温度（1.82MPa）/℃≥105断裂伸长率/％≥40≥30≥20杆形式为单头、全螺纹、等距。根据所生产的制件拉伸屈服强度/MPa≥57≥55≥532冲击强度（简支梁，无缺口）/(kJ/m)≥90≥70≥50形状、单位体积重量，选用不同注射量的注塑机，2冲击强度（悬臂梁，缺口）/(kJ/m)≥48喷嘴要求对物料的阻力要小，一般选用敞开式通用（2）由于塑件

7、成型时冷却过程中产生收缩，使喷嘴，并附有加热控温装置。它紧箍在凸模或成型芯上。为便于脱模，防止因脱3.4注塑工艺参数模力过大而拉坏塑件或使表面受损，塑件内、外表面都应有合理的斜度。塑件上各处的轮廓过渡和壁POM是一种没有侧链、高密度、高结晶的线型厚连接处，一般采取圆角连接，避免应力集中，制聚合物，熔点明显，结晶度高体积收缩大，凝固速件发生破裂。度快，但热稳定性差。成型温度在175℃以上，成（3）适