密封盖板焊接裂纹分析

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1、第36卷第l2期四川兵工学报2015年12月【机械制造与检测技术】doi：10．11809／sebgxb2015．12．016密封盖板焊接裂纹分析张森，代仁文(海装重庆局，重庆401120)摘要：某型舰炮密封盖其在使用过程中主要起密封和观察作用，常使用焊接工艺进行连接，但在执行焊接工艺时可能会出现裂纹的现象。为了解决该问题，着重分析了焊接工艺中裂纹现象，从材料的焊接性能、零件状态和焊接流程等方面分析裂纹产生的机理，提出了改进要求，成功解决了焊接裂纹的问题，避免在生产和使用中出现类似情况，保证了产品的质量。关键词：焊接

2、性能；质量；结构；工艺性本文引用格式：张森，代仁文．密封盖板焊接裂纹分析[J]．四川兵工学报，2015(12)：63—65．Citationformat：ZHANGSen．DAIRen—wen．AnalysisonSealingCoverWeldingCrack[J]．JournalofSichuanOrdnance，2015(12)：63—65．中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1006～0707(2015)12—0063—03AnalysisonSealingCoverWeldingCrackZHAN

3、GSen，DAIRen—wen(ChongqingMilitaryRepresentationBureauofNAVFECDepartment，Chongqing401120，China)Abstract：Intheuseoftheprocess，thenavalgun’Ssealingcoverhasthemainfunctionofsealingandobservationandisoftenusedinweldingtechnologytoconnection．butweldingcracksmayoccurr

4、edinthethisprocess．Inordertosolvethisproblem，thispaperanalyzedthecauseofcrackthroughweldingper-formance，partstateandweldingprocess．Atlast，theimprovementdesignofweldingtechnologywasraised，whichsuccessfullysolvedtheproblemofweldingcrack．Thesimilarphenomenonwasavo

5、idintheproductionandusingprocess，whichensureedthequalityoftheproduction．Keywords：weldingperformance；quality；structure；manufacturability焊接工艺属特殊过程，是生产过程中着重关注的工艺，架盖板、底座和窗盖等零件焊接装配而成，其装配方式如图1但焊接工艺常因为工艺设计、选材等方面的原因会影响焊接所示。效果，有时会产生裂纹等非预期现象。文献[1—4]中分析了焊接工艺中常遇到的疑难问题及现在采用

6、的焊接工艺，本研究在此基础上针对某型舰炮的密封盖在焊接中出现的裂纹，从材料的焊接性能、零件状态和焊接流程等方面分析裂纹产生的机理，并提出了改进要求，对以后的生产具有一定的指导意义，也为其他焊接件的生产提供借鉴。某型舰炮自动机采用管后坐的自动方式，电底火弹药，为防止自动机及弹药在使用过程中，因海水或夹渣等因素可能导致的短路及动作不可靠，设计了密封盖等装置进行密封和防护。密封盖主要采用焊接的方式进行连接密封盖由摇图1密封盖相关零件装配位置示意图收稿日期：2015—06—29作者简介：张森(1964一)，高级工程师，主要从

7、事军械监造工作。四川兵工学报http：／／scbg．qks．cqut．edu．cn／在舰炮使用过程中，密封盖主要起密封和观察作用，但为铝硅铸件和一般铝合金，因此具有良好的融合性能，合适在产品生产过程中，密封盖出现了焊接裂纹，直接影响到了作为ZL101A和5A06材料间的焊丝材料。焊丝化学成分见密封性能。焊接裂纹如图2所示。表3，焊接接头力学性能见表4所示。表3焊丝化学成分表4焊接接头力学性能图2焊缝裂纹位置示意图1机理分析1．3焊接前零件状态摇架盖板零件在实际加工过程中，由于铸造余量的差异密封盖焊接处裂纹外侧长度约为

8、40mm，内侧长度约为导致加工后，零件的厚度小于资料规定为尺寸5mm(局部只6mill，均为贯穿性裂纹(摇架盖板厚度3．5～4mm)，裂纹距有3．5mm)。同时，由于机加后斜面厚度较薄，加之斜面的离焊缝距离约为10mm。本研究针对焊接所选用零件材料、平面度由于机加热变形较差，零件中间表面会凹下去，平面焊丝性能、零件实物状态和焊接流程等方面进行分