资源描述：
《GB6777-1986 食品添加剂 丁酸异戊酯.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准食品添加剂UDC肠1.731/.782:肠4.5丁酸异戊醋GB6777-86FoodadditiveIsoaatvlbutyrate1适用范围和其他说明1.1本标准规定了丁酸异戊醋的某些特征，以便对其质量进行评价。1.2丁酸异戊醋是用杂醇油中分离的异戊醇和正丁酸以硫酸为催化剂经醋化反应合成制得的。丁酸异戊醋主要用于调配食用香精。1.3本标准参照采用美国精油协会标准EOA"111-79《丁酸戊醋》。2产品化学名称、分子式、结构式、分子t化学名称:丁酸异戊醋分子式:C9Hi,02结构式
2、:尹CH,CH,C氏CNCH,、OCH,CH,CH、CH,分子量:158.24(按1983年国际原子量)3技术要求a.1色状:无色透明液体，色泽不超过标准比渔液4号色标。3.2香气:果香，类似生梨香气。3.3相对密度(25/25C):0.861一0.864.3.4折光指数(20'C):1.4090-1.4130.3.5沸程(175-183'C):>95%.8.6酸值(以mgKOH/g):G1.0.3.7含酉旨量:>98.0%.3.8含砷量(As):《2PP-(0.0002%)。3.9重金属(以Pb计):
3、G10PPm(0.001%)。4试验方法除特别注明外，试验中所用试剂为分析纯试剂;水为蒸馏水或相当纯度的水。4.1色状4.1.1仪器4.1.1.1容量瓶:500m1,4.1.1.2比色管:25或50m104.1.2试剂和溶液国家标准局1988一0一2发布1987一08一01实施GB6777-864.1.2.1重铬酸钾(GB642-77):优级纯。4.1.2.2硫酸(GB625-77):2%溶液。4.1.2.3标准比色液4号色标:精确称取重铬酸钾0.00378于烧杯中，加少量2%硫酸溶液溶解后，倒人500
4、ml容量瓶中，用2%硫酸溶液准确稀释至刻度，摇匀备用。4.1.3比色方法将样品与标准比色液分别置于比色管同刻度处，在白色背景下，沿轴线方向用目测法评比色泽。4.2香气的检定见QB795-81《香料统一检验方法—香气检定法》。4.3相对密度(25/25'C)的测定见QB796-84《精油—相对密度的测定》。校正系数(f):每差1℃时为0.00067,4.4折光指数(200C)的测定见QB798-84《精油—折光指数的测定》。校正系数(f):每差1℃时为0.0003704.5沸程(175一1831C)的测定
5、见GB615-77《沸程测定法》。4.6酸值的测定见QB806-84《精油—酸值的测定》。4.6.1试剂配制和标定4.6.1.1氢氧化钠标准溶液(0.1N):见QB793-81《香料统一检验方法-一标准溶液制备方法》。4.6.1.2精制乙醇(95%):见QB793-81,4.6.1.3中性精制乙醇(95%):见QB793-81,4.6.1.4酚酞指示液(1%):见QB793-81,4.6.2平行试验结果的允许差为0.204.了含醋量的测定见QB807-84《精油—醋值的测定》。试样用量:1g,含醋量以丁
6、酸异戊醋计，丁酸异戊醋的毫克当量为0.1582,4.7.1试剂的配制和标定4.7.1.1盐酸标准溶液(0.5N):见QB793-81,4.7.1.2氢氧化钠标准溶液(0.1N):见QB793-81,4.7.1.8氢氧化钾乙醇溶液(0.5N$:见QB793-81,4.7.1.4精制乙醇(95%):见QB793-81,4.7.1.5中性精制乙醉(95%):见QB793-8104.7.1.6酚酞指示液(14):`iPLQB793181,4.7.2平行试验结果的允许差为0.5%.’4.8含砷量(As)的测定4，
7、二1仪器装置:按《中华人民共和国药典》1985年版“砷盐检查法”仪器装置图。4.8.2试剂和溶液4.8.2.1盐酸(GB622-77):1:1溶液。4.8.2.2氧化镁(HG3-1294-80)。4.8.2.3硝酸镁(HG3-1077-77):10%溶液。4.8.2.4碘化钾(GB1272-77):15%溶液。GB6777-864.8.2.5氯化亚锡(GB638-78):40溶液，按GB603-77《化学试剂制剂及制品制备方法》配制。4.8.2.6无砷金属锌(GB2304-80)4.8.2.7乙酸铅棉花
8、:按GB603-77制备。4.8.2.8浪化汞试纸:按GB603-77制备。4.8.2.9砷标准溶液(Iml含O.OOlmg砷):按GB602-77((化学试剂杂质标准溶液制备方法》配制后稀释100倍。4.8.3操作程序称取1g试样(准确至0.1g)，置于50m]瓷蒸发皿中，加人1g氧化镁及5ml硝酸镁溶液(同时取同量的氧化镁及硝酸镁溶液作空白)。在水浴上蒸干后，用小火加热炭化，再于500--600℃灼烧至灰化完全。冷却，加少量水，再加盐酸
