1401切眼刷帮施工安全技术措施

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1、1401切眼刷帮施工安全技术措施一、工程概况：根据1401综采面安装需要，原断面不能满足综采面支架安装，为满足安装条件，需对切眼进行扩刷施工，为有效保证此段施工安全，特编制此措施：二、施工要求：1、扩切眼位置：从73.6m处扩至切眼与回顺交叉口处，扩老塘侧；2、巷道高度一次成巷，扩刷后高度2800mm，扩刷深度1300mm（保证扩刷后净宽达5700mm）；3、采用人工手镐配合风镐进行开挖，人工攉煤至皮带运出。三、支护形式1、临时支护：开口时采用2根单体液压支柱配合1根1300mm长的半圆木或π型梁作为临时支护。临时支护时最大控顶距为1000mm，最小控顶距为300mm；正常扩刷时采用2根长度不

2、小于3.5米的π型梁，每根π型梁至少配2个卡梁器固定，最大控顶距不超过1000mm，最大空顶距不大于300mm。2、永久支护：（1）顶部采用金属网+高强锚杆+W钢带+锚索梁支护a.网片采用钢筋网规格：1000X2000mm，要求网片搭接100mm，每200mm用14#铁丝连接一道；b.钢带与原钢带平行布置，距原钢带距离不大于200mm，钢带长1100mm，每块钢带上有2根锚杆，锚杆间排距800mm，两端各预留150mm，老塘一根与巷道轮廓线呈75°夹角控制到内帮，每根锚杆使用二卷MSCK2335型树脂锚固剂；c.距老塘帮900mm布置一排锚索梁，长度3000mm，与切眼平行，每根锚索梁上布置2

3、根锚索，锚索长8300mm，直径Ф17.8mm，锚索间距1600mm，两头各预留700mm,每根锚索使用六卷MSCK2335型树脂锚固剂。（2）老塘帮为钢筋网+高强锚杆，锚网必须支护到底板。锚杆规格：Ф20×2000mm,托盘采用150X50mm钢托盘；锚杆间排距为1000mm×1000mm，要求网片搭接100mm，每200mm用14#铁丝连接一道。（3）扩帮前必须对扩帮地点10m范围内用单体及圆木对原巷道进行加固，钢带中间位置打单体柱，间距0.8m，W钢带位置打木点柱，间距1.6m，点柱距回采煤墙侧3m（4）锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面。顶板锚杆的扭矩力不能低于300N.m。（5

4、）锚杆外露长度：20mm～50mm。（5）锚索锁定后预紧力不小于40MPa，锚索梁垂直于切眼巷道布置，外露不大于300mm。四、安全技术措施：1、严格按切眼施工设计进行施工；2、扩刷切眼施工前，必须对扩帮处的煤层进行突出危险性预测，当指标不超时方可进行扩刷工作；3、最多安排两点施工，循环进尺：每排按0.8m长进行扩刷，每小班扩刷长度为3.2米，每天扩刷长度9.6m；4、在施工前悬挂瓦斯便携仪，派专人观察顶板、巷帮动态及温度变化情况，发现异常立即停止施工，做到不安全不生产；5、除严格执行敲帮问顶制度外，还要求在每道工序施工前对顶帮的活碴进行彻底找掉，否则不准进行下道工序的施工。找掉期间必须设专人

5、观山（顶）。发现异常，立即撤人并进行处理。6、施工时有人员需要通过扩帮地点时，必须经过班长同意后方可让其通过；7、扩切眼施工中必须备有一定数量半圆木（不少于50根）。顶板破碎时，采用打撞楔法进行超前支护，打撞楔处不铺网。必须及时护帮护顶，刹紧背牢。严禁空顶作业。必要时采用摆垛法接顶。8、扩切眼期间，及时将外露的原支护锚杆截掉，防止影响施工及锚杆刮伤施工人员9、切眼有迎头掘进人员与防突队打钻人员同时施工，必须随时保持退路畅通，扩巷处浮煤必须及时清理上皮带运出，巷道高度一次成巷。10、加强工程质量管理，严防片帮、冒顶事故的发生。11、如果发生冒顶，人员立即停止施工，逃离工作地点，必须等顶板稳定后，

6、再进行接顶；接顶前，必须把接顶材料准备齐全，做好临时顶板支护，清理好退路，派专人观察顶板，由有经验的老工人进行接顶；接顶时现场不得进行与接顶无关的工作。顶板、瓦斯、水灾、煤尘、火灾避灾路线：1401切眼→1401运输顺槽→1#联络巷→井底车场→主井→地面；12、加强区队现场管理，班长负责施工现场的安全和工程质量，验收员验收时对质量不合格的责令及时返工发现问题及时处理。四、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突规定》及《1401切眼作业规程》执行。