凝结泵推力瓦振动

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1、凝结泵组振动超标及推力瓦温度高的消除张家口发电厂二期工程机组(#5～#8机组)凝结水系统与一期设计有很大不同，一期设计为凝结泵加凝升泵的形式；二期设计取消了凝升泵。一期的凝结泵运行平稳，但凝升泵的机械密封运行可靠性差，经常发生泄漏，成为电厂文明生产和提高机组经济性的最大障碍；二期凝结泵为沈阳水泵厂生产的9LDTN-5UA型立式凝结泵，其主要参数为：流量936m３／h，扬程2.65MPa，转速1480r/min，驱动电机为湘潭电机厂生产的YLST500-4型电机。该泵组的轴向力由安装于电机上机架内的推力瓦承担，电机的上、下机架内分别安装有滚柱轴承，以承受电机的径向力，电机定子

2、线圈由冷风器强制冷却。   自1999年2月#5机组、12月#6机组投产后，凝结泵组一直存在驱动电机振动超标和电机推力瓦温度高的问题，严重影响机组安全运行。   在#7机组安装前，电厂根据泵的运行情况和存在问题提出了改造方案，并加以实施，实践证明运行效果良好。1振动超标问题   凝结泵正常运行时，多次发生振动超标，严重影响机组运行的安全性，同时也大大增加了检修人员的工作量和备件的消耗量。   根据影响泵组振动的各方面原因和实际经验对以下几个方面进行了调查分析。   a设备安装环节主要是泵的基础、安装的垂直度及联轴器对中情况。经确认泵的基础、安装的垂直度符合设计要求，联轴器

3、对中经调整后，也已符合要求。   b设计环节——泵座的刚度经过与厂家人员共同分析，认为泵座的刚度较差，遇到一定扰动就会产生振动，使振动超标。   c冷却水管路布置情况运行中关闭单侧冷却水，发现振动有所减小，说明冷却水管布置不合理，弯头多，阀门多，水流冲击管路引起振动，从而扰动电机，引起电机振动。2推力瓦温度高问题凝结泵电机推力瓦设计报警温度为70℃，凝结泵正常运行时，多次发生电机推力瓦温度超过报警值，特别是在机组低负荷和夏季气温较高时。经多次解体检查发现，轴瓦乌金有不同程度的磨损，有时轻微磨损，修刮后回装；有时磨损严重，只能更换新瓦。严重影响机组运行的安全性。   低

4、负荷时由于凝结水需用量减少，凝结水调整门关小，造成凝结泵出口压力升高，凝结泵向下的轴向力增大，使推力瓦温度升高；夏季气温较高，使循环水温度升高，而该电机上机架油室的冷却水取自循环水，造成推力瓦产生的热量不能及时被带走，使推力瓦温度升高；同时该电机推力瓦设计所能承受的轴向推力较小，如果轴瓦水平度安装稍有偏差，经过一段时间的运行就可能造成推力瓦温度升高。3改造方案   a原设计每台电机4组冷风器均有进出口门，改为2组冷风器设1组进出口门，减少了阀门数量。   b冷却水主管由89mm更改为108mm,各分管由65mm更改为89mm，以增加冷却水量。   c增加工业水至冷却水

5、的管路，保证夏季循环水温度较高时冷却水温度可满足要求。   d各冷风器进出口管与电机之间用长800mm的金属软管联结，以消除由冷却水管振动引起的电机共振。   e增加电机支撑座的钢板厚度底座厚度由14mm改为16mm，筋板厚度由16mm改为20mm，以增加电机支撑座的刚度。   f将2电机旋转90°布置，使电机2个冷风器的进出水管接口面对冷却水来水方向，便于冷却水各控制阀门布置于凝结泵北侧，减少了管路长度和弯头数量，增加管路支撑的稳定性；同时设计了阀门操作平台，以利于运行人员操作。   g在冷却水回水管道加装就地温度表，便于直接观察回水温度，以便及时调整和倒换冷却水。

6、4改造效果   #7机设备到货后，严格按照厂家的说明书和图纸要求对设备进行验收，保证设备的制造质量；同时在机组安装过程中，严格按照部颁安装标准验收，保证安装质量。   2000年9月，2台凝结泵分别开始试运，#2泵电机上机架的振动＜0.05mm，推力瓦温度在60 ℃左右；#1泵电机上机架的振动0.03mm，推力瓦温度在60℃左右；均达到优良标准。到2002年1月底小修前2泵运行正常，未发生过推力瓦温度高和振动超标的问题，小修解体检查推力瓦没有发现磨损痕迹。DCS在凝结水泵变频调速系统上的应用摘要　介绍应用变频器、DCS系统实现电厂凝结水泵、低加疏水泵变频调速关键词　变频调速

7、DCS M/A站 PID      1引言      华能上安电厂一期2×350MW机组的凝结水泵是汽水系统中的一个重要组成部分，它在凝汽器和除氧器之间，负责把汽轮机作功后的蒸汽在凝汽器凝结的水经过一系列的设备输送到除氧器，由于凝结泵采用定速运行，出口流量只能由控制阀门调节，节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源浪费。而且由于控制阀门为机械调整结构，调节品质差容易出现各种故障，使现场维护量增加，造成各种资源的极大浪费。改造前，调节信号通过调节阀门开度改变管路的压流损失来控制流量大小；改造后控制阀门全