推力瓦温度高处理

推力瓦温度高处理

ID:40842132

大小:43.00 KB

页数:4页

时间:2019-08-08

推力瓦温度高处理_第1页
推力瓦温度高处理_第2页
推力瓦温度高处理_第3页
推力瓦温度高处理_第4页
资源描述:

《推力瓦温度高处理》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、XXX1#机推力瓦温度高处理方案一、启动后推力瓦温度情况XXXXXX1#汽轮发电机大修后存在个别推力瓦温度高的缺陷,定速后温度情况如下(℃):瓦号12345678910温度52.150.950.350.453.667.266.165.363.055.2明显存在上半侧受力大于下半侧,第8点处于最高处,温度也是最高点。空间距离8点越远,温度越低。负荷升高到20MW后推力瓦温度情况如下(℃):瓦号12345678910温度58.657.256.257.562.283.281.774.576.366.0温升6.56.35.97.

2、18.616.015.69.213.310.8温差2.41.00.01.36.027.025.518.320.19.8上半瓦块6~10#瓦块温升远大于下半,并且以最下点的3#瓦块为参照,其温差分布也是6~10瓦块温差远大于下半。二、原因分析1支持推力联合轴承体上,定位销配合紧力不够。由于定位销配合紧力不够导致组装时轴承体上、下部位错位,则上、下推力工作面瓦块承受的推力不一致,推力的不均匀分布造成上、下推力工作面瓦块温度不一致,部分或个别瓦块温度而较高。2支持推力联合轴承的球面紧力不合适。因机组所设计的球面紧力是按理想状态

3、设计的,而往往实际生产中球面及球面座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求,运行中轴承在推力的作用下随轴自位能力较差,则各推力瓦块所承受的推力不一致,造成部分瓦块的温度较高,这种现象一般随着机组负荷的变化,瓦块高温区域发生游动的现象较为明显。3支持-----推力联合轴承中油封间隙调整不当。由于油封间隙调整不当,运行中有油封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位,而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大,温度偏高。4推力瓦块和推力盘的平行度超标。轴承和轴颈的扬度不一致,至使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高,当轴颈前扬值大

4、于轴承前扬值较多时,会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度(上半瓦块承受的推力大于下半瓦块),反之,下半瓦块承受的推力大于上半瓦块,而下半瓦块温度高于上半瓦块温度。5前箱滑动摩擦力大机组启动过程汽缸受热膨胀,推动前箱向前移动。由于本机组没有设置推拉机构,猫爪位置比较高,推力作用下前箱会产生前倾变形。如果前箱与台板摩擦面润滑不良,力矩会更加增大,变形也会随之加大,使上半瓦块受力增大。这一点经前箱支承千斤顶可以减低上半瓦块温度、提高下半瓦块温度得到证实。三、检修措施:针对可能的原因,分别采取措施如下:1、根据轴瓦中分面

5、销钉销孔配合情况,重新配置销钉,使配合间隙控制在0.02mm以内;之后重新研刮推力瓦块。如果检修过程中通过测量,上下半轴承有活动余度,亦可为了使上瓦均匀受力,将推力瓦上部瓦块整体向汽缸侧移动0.02-0.03mm。2、检查球面光洁度情况,消除毛刺。调整球面紧力,建议调整到0.00~0.02mm间隙。根据机组负荷在20MW以内时推力瓦块温度变化,判断瓦块还有不均匀受力现象,使温度增高。因此检查1瓦轴颈扬度,检查球面瓦的结合面扬度与轴颈一致。3、检查油挡间隙,避免因为间隙过小影响综合瓦的自由摆动。4、为使结合面扬度在0.30

6、-0.40mm之间,确保推力瓦垂直,1瓦下部千斤支撑点向上调整,拆卸出弹簧试验其倔强系数,调整上抬力。5、机组停运和启动前,在滑动面涂抹润滑剂。在前箱两侧架百分表监测膨胀是否均匀,必要时调整前箱右侧滑销压块加0.05mm垫片,使汽缸左右膨胀一致。下次大修时拉前箱检查滑动面。由于推力瓦块互相影响关系比较复杂,上述检修措施不可同时都采取,要根据现场检修测量后确定重点方案。另外,由于现场已经获取了大量数据,可以直接供检修参考。根据接带负荷后推力瓦块的温升和温差情况,可以直接修刮6~10#瓦块,修刮量视情况取0.01~0.02m

7、m。此措施需要按照最后一次检修工艺进行回装,且不可与前述措施同时执行。综合考虑现场情况,建议采取本方案。二、运行措施:运行中应大开前汽封溢汽至4段抽汽阀门,减小均压箱对前汽封的供汽压力,提高轴封加热器抽汽压力。以期减小轴向推力,可以降低整个推力瓦温度。三、处理结果:对推力瓦调整处理后,机组在满负荷时推力瓦温度小于85度。XXXXXXXXXXXXXXX2012年7月19日

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。