SPC作业办法(WI011)

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1、SPC作业办法编制：文件编号：WI011A1审核：版本：核准：生效日期：03628一.目的:提供控制图的使用准则及步骤,并且说明控制图的使用方法,以便在运用控制图时能够正确地决定、设置控制界限与进行控制图的判读.二.范围:X-R控制图的运用管理:Cpk的计算与分析处理.三.权责:3.1人事:管制图的培训计划的安排.3.2品管课:管制图的培训的实施、运用与维持.四.定义:4.1计量值特性凡产品的质量特性以实际测量方式取得的特性称为计量值特性,例如重量或长度等.4.2计数值特性凡产品的质量特性以数一数的方式或简单判断取得的特性，称为计数

2、值特性,例如不良品数,产品合格与不合格等.五.流程图:(无)六.作业办法:6.1控制图绘制、使用步骤6.1.1第一次使用控制图的作业流程。6.1.1.1决定须控制的特性.6.1.1.2搜集20组以上数据.6.1.1.3计算中心线(平均值)及控制上、下限.6.1.1.4绘制控制图.6.1.1.5检查是否有超出控制界限的点.6.1.1.6将这些超出控制界限的资料剔除，重新计算中心线(平均值)及控制上、下限.6.1.1.7决定控制图的中心线(平均值)及控制上、下限.6.1.2现场使用控制图的作业程序6.1.2.1在规定的控制图表上画出控制图的中

3、心线(平均值)及上、下限.6.1.2.2依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于控制图上,且依所使用的控制图种类进行计算.6.1.2.3将计算结果点于控制图上.6.1.2.4控制图判读a.依控制图判读原则对控制图进行判读.b.若有异常时,则发出纠正与预防措施要求单，请职责单位调查原因并采取预防或纠正措施.6.1.2.5研讨控制界限a.当完成一张控制图时，根据控制图表上的资料每月重新计算中心线(平均值)及控制上、下限.计算时须剔除超出控制界限的资料.b.比较计算前后之中心线(平均值)及控制上、下限.c.若无重大差异时在规定的控制图表沿用

4、计算前的控制中心线(平均值)及控制上、下限.d.若有明显的差异时，可在规定的控制图纸使用计算后的控制中心线(平均值)及控制上、下限.6.2控制图判读原则6.2.1正常的控制图其各点的动态为:6.2.1.1多数的点集中在中心线附近6.2.1.2少数的点落在控制界限附近(但未超出控制界限)6.2.1.3各点的分布呈随机状态,无任何规则可循6.2.2异常的控制图的判读6.2.2.1当有一个点超出控制界限外时6.2.2.2连续7点全在中心线之上或之下6.2.2.3连续7点上升或下降6.2.2.4任何其它明显非随机的图形6.3X-R控制图的使用方法

5、6.3.1先收集100个以上数据,依测定的先后顺序排列6.3.2以5个数据为一组,分成约20—25组6.3.3将各组数据记入数据表栏位内。6.3.4计算各组之平均值X6.3.5计算各组的全距R(MAX-MIN=R)6.3.6计算总平均X=（1+2+…+k）/K=i=1i/K(K为组数)6.3.7计算全距的平均=(R1+R2+…+RK)/K=i=1Ri/K(K为组数)6.3.8计算控制界限:控制图:中心线CL=,控制上限UCL=+A2,控制下限LCL=-A2R控制图:中心线CL=,控制上限UCL=D4,控制下限LCL=D36.3.9绘制中心

6、线及控制界限，并将各点点入图中.6.4过程能力综合指数Cpk计算6.4.1当一张X-R控制图点画完后，计算X、R，方法见6.3.6、6.3.7X——规格中心值（过程均值）6.4.2计算准确度：Ca=(-μ)/(T/2)T：为规格特性公差6.4.3计算标准偏差：σ=/d2(当n=5时，d2=2.33)6.4.4计算精密度:Cp=T/6σ6.4.5计算Cpk=(1-

7、Ca

8、)*Cp，当规格公差为单边时，Cpk=Cp过程稳定时1.33≦Cpk≦1.67七.参考文件:7.1《统计技术控制程序》7.2统计过程控制(SPC)手册八.相关附件:《X-R

9、控制图》完