注塑厂配色知识

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1、注塑厂配色知識第一章注塑成型工藝基礎一、基本概念(一)塑料：以有机合成樹脂(高分子材料)為主要成份，加入其它助劑而构成的人造材料。這些助劑包括填料、潤滑劑、增塑劑、抗靜電劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑等。(二)塑料分類：1.按用途：普通塑料和工程塑料普通塑料如：PE、PP、AS等；工程塑料如：ABS、PC、POM、NYLON、PBT等。2.按受熱性能：可分為熱固性塑料和熱塑性塑料等。熱固性塑料：經加熱固化后，不可以重复加熱變軟而再成型的塑料。如酚醛塑料(電木粉)。熱塑性塑料：是經過聚合反應形成，可多次重复加熱變軟再成型的塑料。如：PE、PP、PC、PVC等(現有PDP在使用的塑料)。(

2、三)常用塑料的識別特征：1.外觀識別法：PP、PE等有不同程度的要彎性，手触有硬蜡樣潤膩感，敲擊時有軟性角質類聲音，浮于水，PP未染色前呈白色半透明剛硬。AS、ABS、PC等無延展性，手触有剛性感，敲擊時聲音較清脆。2.燃燒觀察法：塑料名稱燃燒難易自燃性火焰狀態塑料變化狀態气味PP容易繼續燃燒上黃下藍，有小量黑煙熔融滴落石油味PE容易繼續燃燒上黃下藍熔融滴落石蜡燃燒味AS容易繼續燃燒橙黃色，濃黑煙呈炭束飛揚軟化起泡特殊苯乙烯單体味ABS容易繼續燃燒黃色黑煙軟化燒焦特殊气味PVC難离火即滅上端黃色，下端綠色，白煙軟化，不拉抽出絲刺激性痠味PC緩慢燃燒緩慢自熄黃色黑煙炭束熔融起泡特殊花果味二、熱

3、塑性塑料特性(1)特點：質輕，比強度高，電絕緣性能高，化學穩定性好，著色性能強，加工簡單，耐熱性差，熱膨脹系數較大，熱穩定性差，易老化等。(2)再生料(二次料)性能：會降低原有的分子號，造成分子鏈斷裂，使制品光澤變差，收縮變大，易破裂，使机電化學性能与使用壽命都下降。成型時應适當降低加熱溫度，再生料的比例一般不超過30%。三、干燥常用塑料的干燥參數塑料名稱容許水汽重量分數干燥溫度(度)干燥時間(HP)ABS＜0.0380~100＞＝1HAS0.180~90＞＝1HPP0.1一般不用干燥1HPC＜0.02120~140＞＝4HPVC0.1~0.2一般不用干燥PBT0.251204HPOM0.2

4、290~100PA尼龍0.2~1.6120~1404H四、常用塑料的加工溫度塑料名稱加工溫度(度)分解溫度(度)AS180~230＞＝250ABS180~230＞＝265PP180~220PC260~310＞＝320PVC160~185190PBT250~285POM170~190240PA尼龍270~300＞＝310第二章配色的基礎知識一、基本概念在塑料成型過程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學性能，稱之為給塑料著色，即配色。著色工藝僅与選用的色料有著很大的關系，而且与塑料的性能、成型參數以及使用的添加劑等有著密切的關系。二、色料的种類色母和色粉以及補色粉。三、顏色

5、的組合在人工合成的顏色中，各种顏色都是由純度較好明度較強的紅、黃、藍三种顏色构成，且稱這三种色為原色。原色每雙雙混合配得的間色，間色再雙雙組合得到的是再間色，其具体變化如下：原色：紅黃藍紅黃VVVV間色：橙綠紫橙VVV再間色：橄欖灰棕褐四、色料的衛生性我們公司生產的眾多制品中，尤其以火鍋類的鍋鏟、咖啡壺類的水箱都是要求用的是食品級衛生色粉，因此在這些制品成型著色過程中嚴禁使用任何有毒性色料。五、顏色的條件由于各种制品的光澤、材質、大小、角度都不一樣，而且在不同的光線下各种顏色本身所折射出的光也不一樣，例如：在太陽光下，橙色、紫色的會發紅，綠色會泛黃，藍色則帶紫，在日光燈下其所反射的顏色又發生

6、變化，為正确的觀察顏色，應選擇無其它光線混合的場所，且光線明亮四周較白的地方，這樣才能較准确地來判斷顏色。六、配料作業標准詳見標准書《注塑厂配色課標准化作業細則》一、配料作業標准書1.在配料時，必須先將相關工具擦拭干淨并且存放規定地點；2.作為配色人員必須將所有色粉存放于指定地點，并且了解各种色粉的存放儲位，且分類擺放整齊，以免混雜影響調色效果；3.在進行調色需稱色粉時，必須嚴格掌握稱量之數据，并且在每次過稱后做簡單記錄；4.在使用完電子秤后必須隨手清理干淨，不得留有遺物，以免影響電子秤周圍環境；5.在處理色差异常時，必須冷靜面對問題，將問題處理后，必須將异常机种、料號、補色粉名稱及比例，認

7、真填寫于交接的筆記本上，以免交接不當影響生產；6.色粉調配時，必須將色粉混合均勻后使用；7.配料前，必須了解攪拌机的使用狀況及干淨程度，并認真檢查相關配料步驟；8.了解配料之需求量，對急需烘干料，應提前予以配合處理；9.在配色粉物料時，必須先將標准之使用分散油投入原料攪拌均勻(分散油標准用量為25KG/30G之比例)后將色粉順著攪拌机一周進行倒入攪拌；10.每配一种物料必須按規定時間攪拌，每桶100KG/8分