縮減成形時間的成效

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1、縮減成形時間的成效<加入冷卻水路的灌嘴>***森本一穂中田芳雄*KazuhoMorimoto㈱OPMラボラトリー**YoshioNakada双葉電子工業㈱Tel.0475-32-6349Fax.0475-32-3244機構,可簡便的設置于模具變為了可能﹐前言實現了成形的「高速化」﹑「節省能源」、1.2以前的問題點「穩定連續成形」的提案。關于塑膠射出成形的「高速化」﹑「節關于本稿是介紹<加入冷卻水路的灌嘴>圖2關于模具內部的熱變動的表示。省能源」、「不良率降低」可以說是關系基本的構造和效果。到成形(制造)成本永遠的題目。在近來1.成形周期和主流道冷卻以前模具的很多

2、是主流道部分的四周的經濟環境下﹐成本的重要性更加日益1.1成形周期和冷卻時間沒有進行溫度控制。還有﹐因為沒有設高漲。置有效的溫度控制﹐在連續成形時這個關于這些對策﹐雖然實行了多種建議圖1關于塑膠射出成形的成形周期模部位可以說就會變的容易蓄熱化。可是在模具設計對策方面﹐工人﹑以往式表示。模具設計者﹑從一味的完全委托于模具成形周期的所需時間﹐也就是說每模主流道的四周蓄熱化的原因是接觸了廠商轉變為普通化的技朮方案結合是有的成形時間的影響分析的話﹐下面的問成形機的高溫射嘴﹐往模具中最初被注難度的。題點就會顯露出來。入高溫融解的樹脂部位﹐這是被每模重可是﹐近年具備了高速化

3、等的機能標1)冷卻工序相對會有時間長的傾向。復的動作。另一方面﹐這個部位也需要准配件的建議也在逐漸進行檢討。2)特別是比起成形品的重量﹐主流道的讓每模冷卻固化﹐可以說是在模具內溫<加入冷卻水路的灌嘴>是由㈱OP重量必須是更大的﹐為了達到主流道度變化最強烈的部位。M研究所與雙葉電子工業共同開發的全的冷卻,固化成形時間會變長。主流道四周的強烈溫度變動在連續成新模具用零件﹐由于主流道部分的溫度形方面就會引起如以下的問題。控制射出主流道合模・↓取出鎖模射出脫模・冷卻變化填充(開模)開模保壓如果連續成形會發生蓄熱化取出↓可冷卻鎖模塑化/計量★主流道部位容易蓄熱化圖1射出成

4、形的成形周期圖2模具內的熱流動(主流道部位的蓄熱化)①主流道部位的固化時間變長﹐成為了④控制季節以及昼夜的外部溫度影響﹐這樣小型的零件是(雙葉電子工業)按成形周期長的主要因素。穩定成形以及可以短時間就開始成照模座的構造規格制作﹐所以模具設計②成形時的溫度分布(模具實際狀態溫形。各種的零件編入﹑加工布置簡單化了。度)每模發生變化﹐變的容易引起成形故障。2.<加入冷卻水路的灌嘴>的構造2.3一體構造為了抑制像這樣的模具溫度變動﹐包含了主流道部位樹脂流路整體的積極的圖3<加入冷卻水路的灌嘴>的基使用金屬激光復合加工方法﹐金屬粉且效率性的溫度控制的實施是很重要的本構造以

5、及組裝入模座狀態的概要表末的完全溶解(再凝固)由組織變成一體事。示。構造零件造型﹐而且避免液體漏出故1.3主流道部位溫度控制的目的以下﹐記述主要特點。障。還有﹐作為復雜的固體內部水路的開衩狀內面被切削加工修飾﹐以前是不主流道部位效率性的控制目的如下列2.1主流道有效地冷卻可能制作的構造。舉。①由縮減固化時間來實現高速化成形。灌嘴的冷卻水路是內置而且直接進2.4標准化②由高速化降低成本。(量產效率提高和行冷卻﹐可以有效地控制溫度。減少耗電量)<加入冷卻水路的灌嘴>在模具組立③模具(主流道部位)的溫度上升的控2.2體積小的水路設計時模板的厚度﹑冷卻水引入的配管的兼制

6、﹑穩定的連續成形。顧﹐稍微的考慮是必要的。(樹脂的拉絲防止﹑可避免模具內的材把水路設計為開杈狀﹐小型化﹑可持為了考慮設計上的簡便化双葉電子工料殘留等的成形故障,成形效率提續確保一定流量和擴大冷卻面積﹐實現業㈱的標准模座(3板模)所適用軸直徑高)。了同市場出售的標准灌嘴外徑尺寸一φ13,16,20mm作為標准化。(圖4)致。還有﹐對于2板模以及3板模的特別規格﹐會采納客戶的要求規格﹑適當設計零件﹑裝入模座以及對應水路配置方法的意見以及模座的加工﹐組立。加入冷卻水路的灌嘴結構圖開杈水路結構灌嘴口加入冷卻水路的灌嘴水孔造型部﹕專用粉末材料激光燒結台材﹕40HRC系列預

7、加硬鋼灌嘴口氮化處理圖3<加入冷卻水路的灌嘴>的基本構造圖4標准化的<加入冷卻水路的灌嘴>和對應接受訂和組裝入模座的狀態貨尺寸就會固化不足。這種狀態在連續成形這個例子是使用成形驗証模具﹐成形3.效果時﹐會發生主流道脫模不良而且機械手2mm(肉厚)×20mm×50mm的平板狀產會抓不住產品等的成形故障。品。3.1冷卻時間的縮短對于這個﹐通水灌嘴進行冷卻時成形圖7、圖8灌嘴通水時和不通水時的的冷卻時間就算縮短5秒﹐主流道﹑料主流道﹑料頭部位的成形狀態以及冷卻(1)實例1時間縮短效果的表示。以下是肉薄部有著復雜形狀的電池頭會很好的固化﹐而且可以情況穩定連這個例子﹐對主

8、流道部分以外的料蓋子成形

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