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1、2004年 10月炼 钢Oct.2004第20卷第5期SteelmakingVol.20No.5·27·板坯连铸机辊缝控制技术的应用汪洪峰,汪 峰,沈国强(宝钢集团上海梅山炼钢厂,江苏南京210039)摘 要:简述了板坯连铸机辊缝控制技术的基本原理,并详细介绍了辊缝控制技术在梅山炼钢厂的应用情况。关键词:辊缝控制技术;中心偏析;中心疏松;板坯连铸中图分类号:TF777.1文献标识码:B文章编号:100221043(2004)0520027203ApplicationofSlabCasterRollGapControlTech
2、niqneWANGHong2feng,WANGFeng,SHENGGuo2qiang(Meishanlron&SteelCo.,ofBaosteelGroup,Nanjing210039,China)Abstract:Theprincipleofslabcasterrollgapcontroltechniqueisbrieflyintroducedandap2plicationofthistechniqueinMeishanSteel2makijgPlantthoroghlycentralanalyzed.Keywords:
3、rollgapcontroltechnique;centralsegregation;centralporosity;slabcontinuouscasting 随着科学技术的发展,市场对钢铁产品的质高而增加。由于连铸钢液过热度较小,一般约为量要求也越来越高。在连铸生产中,铸坯内部一15～30℃,因此液态收缩量也较小;因此计算时般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷,影响了液态收缩及坯壳固态收缩都可以忽略。实际上对钢材的内部质量。因此,人们开发出了一系列控收缩起主导作用的是凝固收缩,所谓凝固收缩即制连铸坯中心偏析与中心疏松的技
4、术,如:低温从液相线温度起至固相线凝固终了时的体积收浇铸技术、电磁搅拌技术、凝固末端强冷技术、轻缩,由于过程中发生了相变,凝固收缩量较大,压下技术等等。其中轻压下技术在改善连铸坯内凝固收缩量的大小主要取决于钢种的化学成分,部质量方面的显著效果正被越来越多的生产实践其中碳的影响最大,其次是锰和其它合金元素。所证实,在新建或改造的板坯连铸机上均得到了因此计算钢液凝固过程中的体积收缩总量,要考广泛应用。没有轻压下技术的板坯连铸机则越来虑到钢种的化学成分、铸机型式和浇铸参数等,越多的采用了连铸机辊缝控制技术来改善连铸坯一般取1.3%
5、～2.5%的收缩量是合适的。连铸内部质量。机的辊缝收缩技术就是依据钢种的凝固收缩特性预先设定好一定的锥度,对铸坯的凝固收缩量进1钢液凝固过程中的体积收缩与辊缝控[1]行一定的补偿。制的基本原理此外在铸坯的凝固过程中,钢液的选分结晶 钢液在铸机中凝固、冷却过程必然会产生体特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富积收缩,这种收缩可以认为是带凝固坯壳的钢液集。与此同时,铸坯凝固收缩又使得富集溶质元的收缩,其主要包括3部分:液态收缩、凝固收缩素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固。从而及坯壳固态收缩。由于铸机中坯壳温度很高,坯形成
6、了溶质含量中心高、周围低的分布状态,即壳由于温降产生的坯壳固态收缩量很小;液态收中心偏析。由于冷却不均,板坯液相穴末端大多缩即浇铸温度降至液相线的收缩,从铁—碳平衡呈“W”形。与此相对应,板坯中心处温度比宽度相图可知,其收缩量随着含碳量与浇铸温度的提方向1/4和3/4处低30～50℃。化验结果证明,作者简介:汪洪峰(1973-),男(汉族),安徽桐城人,宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂,工程师。·28·炼 钢第20卷恰好在“W”形的两底,即宽度的1/4和3/4处,零段1段10对辊、扇形段6段每段5对辊、拉矫中心偏析最严
7、重。这是由于凝固壳冷却收缩或发段5段每段2对辊、水平段14段每段2对辊,均生鼓肚,在钢水静压力作用下,使富集有C、S、采用外部喷水冷却方式,矫直点在第11段50号Mn、P等低熔点物质的钢液流入“W”形两底(或辊。原铸机辊列名义开口度均为215mm,没有铸坯的中心区域),从而产生了铸坯中心偏析,考虑辊缝收缩。中心偏析严重时,就扩大为中心裂纹。投产后板坯中心偏析和中心裂纹较为严重,连铸机辊缝收缩的另一个目的就是通过收缩连铸板坯的质量合格率仅为97.5%左右。为减了的辊缝限制,在连铸坯液芯末端施加均匀外少铸坯的中心偏析和中心裂纹,
8、提高连铸坯质力,形成一定的压缩量来补偿铸坯的凝固收缩量,从1999年至2002年,梅山炼钢厂技术人员量。这一方面可消除或减少铸坯收缩形成的内部对连铸机的辊缝控制进行了一系列的摸索,先后空隙,破坏凝固末端形成的“W”形液相穴,防止试验了5种方案,如表1所示,并对各方案试验晶间富集溶质的钢液向
