钳工技术基础知识培训

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1、2021/8/51钳工相关知识培训主要内容一.机械识图案例二.三.键的链接四.轴承的安装2021/8/522021/8/53图2—7燕尾板零件图2021/8/54(2)分析图样表达方法该零件较简单，所以只用了一个视图。(3)分析形体，想像零件的结构形状该零件的大致形状是一个厚度为8mm的燕尾板，在矩形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布两个φ10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。(4)分析尺寸和技术要求找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有关的形

2、位公差及表面粗糙度等。2021/8/55图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。项目代号含义说明尺寸公差尺寸控制在15.043～15mm之间为合格+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围尺寸控制在60～59.954mm之间为合格0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范围30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之间为合格+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变动范围36±O．08尺寸控制在

3、36.08～35.92mm之间为合格+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之间为合格+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之间为合格+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动范围表4各种尺寸标沣与代号的含义2021/8/56位置公差表示两西3孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称

4、中心面)的对称度为0.1当被测要素为轴线或中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合；当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符号中的细实线应与尺寸线对齐表示两(b10H8孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为O．2表示零件的顶面相对于基准曰(零件的底面)的平行度为0.03表示零件的右侧面相对于基准曰(零件的底面)的垂直度为0.05//0.03B⊥0.05B2021/8/57项目代号含义说明表面粗糙度两φ10H8孔的表面粗糙度要求达到，需经铰削加工获得表面粗糙度代号说明了零件上每个表面微观不平的程度

5、。代号中所注的数值越大，表面越粗糙表示除图中标注的以外，其余各表面的粗糙度都要求达到表面用不去除材料的方法获得将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。2021/8/582021/8/592021/8/5102021/8/5112021/8/5122021/8/5132021/8/5142021/8/5152021/8/5162021/8/5172021/8/5182021/8/5192021/8/5202021/8/5212021/8/5222021/8/5232021/8/5242021/8/52

6、52021/8/5262021/8/5272021/8/528四.轴承的安装轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。2021/8/5291.轴承的装配前注意事项a.轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2021/8/53

7、0b.轴与外壳的检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。2021/8/5312.轴承的安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力.2021/8/532a.压入配合轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承

8、内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。2021/8/533轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都