项目-电加热温度控制系统调试

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1、模块二电加热温度控制系统调试项目三电加热控制系统集成与调试1一、任务提出某小型热水锅炉,其工艺流程如图1所示,冷水从上部加入,经加热后由下部出水管供给用户。工艺要求供水温度应保持在80℃±1℃的数值上,现采用电加热方式,要求采用位式控制和PID定值控制两种方法,实现对水温的自动控制。图1电加热锅炉工艺流程图2二、实验内容(1)根据控制方案正确选用控制仪表,并组成合理的控制系统(位式和定值);(2)认真做好相关仪表和系统的运行前准备工作,并根据控制要求合理地设置好调节器的参数(位式和定值);(3)根据控制系统的特点与工艺要求,科学地调试系统以达到一定的品质指标(位式和定值);(4)运行计算机监

2、控系统,及时记录下不同系统的输出响应曲线及相关数据(位式和定值);(5)认真总结实验过程,并做好实验数据的整理与加工工作以完成实验报告。三、课后作业完成实验指导书中的相应实验报告内容,积极尝试思考题。3一、实验目的1、进一步熟悉单回路温度控制系统的组成与工作原理。2、研究P、PI、PD和PID四种调节器分别对温度系统的控制作用。3、掌握好PID参数自整定的方法。二、实验设备1、THJ-2型高级过程控制系统实验装置2、计算机、上位机MCGS组态软件、RS232-485转换器1只、串口线1根3、万用表1只三、实验原理图2为一个单回路锅炉内胆动态水温定值控制系统结构示意图。实验一锅炉内胆动态水温定

3、值控制系统4实验一图2单回路锅炉内胆动态水温定值控制系统结构示意图。5实验一锅炉内胆动态水温定值控制系统图3锅炉内胆动态水温控制系统的方框图四、实验内容与步骤1、按图2要求,完成实验系统的接线。2、接通总电源和相关仪表的电源。3、打开阀F1-1、F1-2、F1-5和F1-13,关闭其它与本实验无关的阀。用变频器-磁力泵支路给锅炉内胆打满水。待实验投入运行以后,变频器-磁力泵再以固定的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。6实验一锅炉内胆动态水温定值控制系统4、手动操作调节器输出,用计算机记录锅炉内胆中水温的响应曲线,并由该曲线求得K、T和τ值,据此查表确定PI调节器的参数δ和TI,并整定之。5、

4、设置好温度的给定值,先用手操作调节器的输出,通过三相移相调压模块给锅炉内胆加热,等锅炉水温趋于给定值且不变后,把调节器由手动切换为自动,使系统进入自动运行状态。6、打开计算机,运行MCGS组态软件,并进行如下的实验:当系统稳定运行后,突加阶跃扰动(将给定量增加5%~15%),观察并记录系统的输出响应曲线。7、通过反复多次调节PI的参数,使系统具有较满意的动态性能指标。用计算机记录此时系统的动态响应曲线。7实验一锅炉内胆动态水温定值控制系统五、实验报告1、用实验方法整定PI调节器的参数。2、作出比例P控制时,不同δ值下的阶跃响应曲线,并记下它们的余差ess。3、比例积分调节器(PI)控制1)在

5、比例调节控制实验的基础上,加上积分作用“I”,即把“I”(积分)设置为一参数,根据不同的情况,设置不同的大小。观察被控制量能否回到原设定值的位置,以验证系统在PI调节器控制下,系统的阶跃扰动无余差产生。2)固定比例P值(中等大小),然后改变调节器的积分时间常数TI值,观察加入阶跃扰动后被调量的输出波形和响应时间的快慢。3)固定TI于某一中等大小的值,然后改变比例度δ的大小,观察加阶跃扰动后被调量的动态波形和响应时间的快慢。4、分析δ和TI值改变时,各给系统动态性能产生什么影响。8实验一锅炉内胆动态水温定值控制系统六、思考题1、消除系统的余差为什么采用PI调节器,而不采用纯积分器?2、在温度控

6、制系统中,为什么用PD和PID控制,系统的性能并不比用PI控制时有明显地改善?3、内胆动态水的温度控制会比静态水时的温度控制更容易稳定、性能更好?能否通过实验验证一下?9实验二锅炉内胆水温位式控制系统一、实验目的1、了解位式温度控制系统的结构与组成。2、掌握位式控制系统的工作原理及其调试方法。二、实验设备1、THJ-2型高级过程控制系统实验装置2、计算机、上位机MCGS组态软件、RS232-485转换器1只、串口线1根3.万用表1只图4锅炉位式控制方框图10实验二锅炉内胆水温位式控制系统1、按图5要求,完成实验系统的接线。2、接通总电源和相关仪表的电源。3、打开阀F1-1、F1-2、F1-5

7、和F1-13,关闭其它所有与本实验无关的阀,用电动调节阀支路给锅炉内胆打水至最大容量的三分之二左右时,停止打水。四、实验内容与步骤图5锅炉内胆水温位式控制结构示意图114、在调节器上设置好温度的给定值及控制范围(即仪表的回差值dF),让系统投入运行。5、打开计算机,运行MCGS组态软件并进入本实验,观察并记录系统的输出响应曲线。6、当系统进入等幅振荡后,突加阶跃扰动(将给定量增/减5%~15%),观察并记录系

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