T梁架设方案2006.11.10

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1、一、工程慨况：三道箐1大桥左线全长140米，右线全长280米，三道箐2号大桥全长120米，罗家沟中桥全长80米，三道箐1号中桥全长40米，三道箐2号中桥左线全长60米，右线全长80米，三道箐3号中桥全长80米。上部结构均采用预应力砼简支T形梁。每跨跨径均为20米；每跨由12片T梁组成，其中三道箐1号大桥126片“T”梁，边梁42片，中梁84片；三道箐2号大桥72片“T”梁，边梁24片，中梁48片；罗家沟中桥48片“T”梁，边梁16片，中梁32片；三道箐1号中桥24片“T”梁，边梁8片，中梁16片；三道箐2号中桥42片“T”梁，边梁14片，中梁28片；三道箐3号中桥48片“T”梁，边

2、梁16片，中梁32片，合计360片。其中一片中梁重量为39.8t,一片边梁重量为40.2t。二、架桥机及其架设的主要技术条件：1、架设梁型：20米T梁；2、额定起吊重量：60t。3、最大纵坡：i≤15‰。4、架梁周期：每天3片T梁。5、走行控制方式：电子变频调速控制6、架桥机全长：54米。三、架桥机安装与调试：JQJ35型拼装式架桥机具有运输单元重量轻、便于现场快速拼装的特点，架桥机现场安装与调试时间约15天。1、安装作业准备..⑴、场地准备a.在桥头路基安装时∶按设计要求铺平底碴，铺设架桥机走行临时轨道(双线)。b.在桥上向两侧架设时∶按设计要求在利用龙门吊机预架的三孔梁跨上铺设

3、架桥机走行临时双线轨道。⑵、器材、设备准备∶7按设计要求安排架桥机器材、设备按先后顺序进场。⑶、现场施工机具准备∶根据施工现场的条件(吊高、吊重、吊距)准备安装吊机、短途倒运车辆及其他安装辅助设施。2、架桥机安装与调试⑴、在双线上定位走行大车台车组。⑵、在台车组上安装横梁(钢箱梁)。⑶、在导梁前端安装临时支承横梁(高度与中车、后车横梁一致)。⑷、在三个横梁两端设临时支承(以保持横梁稳定)。⑸、分别对称地进行双导梁安装(将拼装好的导梁单元用吊机或龙门吊机安装)。⑹、导梁单元安装完成后与中、后车横梁连接。⑺、安装前端与尾端封端桁架。⑻、在双导梁上安装吊梁桁车走行轨道。⑼、安装吊梁桁车走

4、行台车组。⑽、安装桁车梁。⑾、在桁车梁安装吊梁小车横移走行轨道。⑿、安装吊梁横移小车台车组。⒀、在横移小车台车组上安装起吊卷扬机、吊点分配梁、滑车组及下吊点分配梁等。⒁、安装调试电器控制设备。⒂、顶起双导梁前端，拆除临时支承横梁及中、后车临时支承。⒃、调试架桥机走行大车，在大车走行调试完成后，将双导梁前端伸出(4m)到待架孔。⒄、安装架桥机前支腿。⒅、架桥机退后(3m)使前支腿支承于桥墩上。⒆、运梁台车将待架梁(试吊梁增加25%荷载)喂送到架桥机内。⒇、试吊∶行走小车吊梁运行到前导梁架设位置，下落梁至桥面上，临时支撑稳定后，再向梁上吊25%的其它荷载，加载后起吊20cm高稳定30分

5、钟后，卸载将梁吊回装入运梁车上，架桥机收起前支腿开进待架孔桥位，支起前支腿后开始架梁作业。7四、T梁架设施工工艺与流程1、施工工艺在T型梁场存梁区，组立跨双线龙门吊，将T梁吊至运梁台车上运输，经架桥机行走小车将梁体运输至待架梁部位，并安装就位。1）、安装与调试拆装式架桥机在待架设桥位路基上进行拆装式架桥机的安装与调试。2）、安装与调试运梁台车运梁台车采用轮式运输台车，自带动力，运梁台车在拆装式架桥机尾端进行安装与调试。3）、拆装式架桥机对位在架桥机安装调试完毕后，即可开进到待架桥位支起前、中支腿，使架桥机就位，处于待架状态。4）、运梁台车喂梁在架桥机对位时，即开始用龙门吊换装T梁至

6、运梁台车上；架桥机对位完成后，即可将T梁喂入架桥机内。5）、架桥机架设T梁待T梁喂进架桥机后，将T梁前后端吊点分别拴挂在架桥机顶部两侧的行走小车上同时起吊，前行到待架桥梁位置后，落梁就位，即完成一片梁架设作业。T梁就位之前，应用全站仪精确定出每片T梁的支承轴线，并在每个支座顶面用墨线弹出其轴线，为了保证T梁安装就位后的垂直度，需用水准仪定出每个支座四角高差，支座安装应满足下表要求，架设完1孔梁后，人工拆除架桥机后面中拖，并前移至下一跨待架桥梁的盖梁顶面，同时架桥机应支起铺轨后支腿，待中拖转换完成后，收起铺轨后支腿，架桥机悬臂前移至待架桥位，对位进行新一轮架梁作业，至此完成了一个架梁

7、作业循环过程。7检查项目规定植或允许偏差检查方法和频率支承中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座支座高程（mm）±5水准仪：每支座支座四角高差（mm）承压力≤500KN1水准仪：每支座承压力≥500KN22、施工工艺流程图拆装式架桥机进场作业施工准备需15天，架设双线孔（三片梁）一个循环作业时间为24小时（线上运距1km以内），详见“一片T型梁安装施工工艺流程图”。一片T梁安装施工工艺流程图T梁安装后，应检查T梁