灞河承台钢筋技术交底(用)

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1、技术交底书交底单位大西客专第五项目部编号工程名称灞河特大桥施工部位承台交底内容承台钢筋施工作业的工艺流程及操作要点会签人员交底人：单位：职务：日期：审核人：单位：职务：日期：接底人：单位：职务：日期：内容及说明：一、施工工艺及技术要求1、原材料检验及存放钢筋混凝土中钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应

2、堆置在专门的钢筋棚中，确需露天堆置时，应垫高并加以遮盖。所有进场钢筋必须具有出厂质量证明书和进场试验报告单。否则，不能使用于工程中。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。2、钢筋加工钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。承台钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底施工。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致

3、。钢筋弯制还应注意以下几点：（1）钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，必须在加工场地弯制，不得就地弯曲。6（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。（4）弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，应用彩条布或蓬布加以覆盖。表1.1钢筋弯曲量度差值弯曲角度（°）30456090135量度差值0.3d0.54d0.85d1.75d2.5d（5）钢筋弯头形式（承台钢筋采用形式b）3、

4、钢筋连接承台主筋连接采用闪光对焊，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（1）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。（2）钢筋端头的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3）焊接完成后，对全部接头进行外观检查。接头表面无裂纹和明显烧伤，接头应

5、有适当镦粗和均匀的毛刺；接头如有弯折其角度不大于4°；接头的轴线偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm，外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。（4）受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在“同一截面”内，同一根钢筋的接头不得超过一个。配置在“同一截面”6内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1.2的规定。表1.2焊接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区钢筋焊接接头50不受限制钢筋绑扎接头2550注意：①

6、焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。②在同一根钢筋上应尽量少设接头；（8）加工好的各项指标应满足表1.3要求。表1.3钢筋加工的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3加工好的钢筋应与原材及半成品分开存放，用彩条布或篷布覆盖，以免污染和生锈。同种型号、相同部位、同一编号的钢筋放于一处。严禁露天存放。4、钢筋安装钢筋运输时要防止钢筋弯曲变形。装运时切忌将钢筋混放

7、，以免用错部位。（1）承台基坑开挖至设计基底高程并浇注垫层混凝土后，进行承台钢筋绑扎。在基层面上挂出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。（2）钢筋交叉点用铁丝绑牢，以免骨架、网片变形；底层钢筋末端弯钩应朝上，顶层钢筋弯钩朝下；钢筋安装应符合下表要求。表1.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±56尺量,两端、中间各1处2同一排中受力基础±20钢筋间距柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎

8、骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm+10-5尺量,两端、中间各2处25mm＜c＜35mm+5-2c≤25mm+3-1（3）钢筋安装严格按照图纸要求。当桩身伸入承台内之钢筋与承台底部钢筋网相抵触时，可适当调整网格位置，但不得任意截断。（4）桩顶锚固筋与承台锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；钢筋位置