驻厂监造实施细则参考

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1、驻厂监造实施细则阶段序号管件监造工作的控制点控制目标控制手段首批产品生产前1工厂的质量体系l工厂的持证情况l确认工厂通过ISO9000系列标准或相关标准的认证l见证、记录2l工厂质量控制手册及程序文件，包括︰n质量体系n产品标识与追溯性n过程控制n检验和试验n检验和试验状态n不合格品的控制n纠正和预防措施n搬运、贮存、包装、防护和交付n培训、教育和资格/意识n统计技术/数据分析l熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质量要求l见证、记录l要求工厂控制或改善存在的问题与不足3工厂质量体系的运行情况l生产的重要工序，包括︰n原料管理

2、n生产控制n检验与试验n产品搬运与防护l根据质量体系文件，详细核查质量体系运行情况l可从装备水平、生产工艺、产品检测、实物质量、质保体系进行全面考查l见证、记录l要求工厂控制或改善存在的问题与不足104重要生产及检验岗位人员的资格与素质l重要生产及检验人员包括︰n焊工、补焊工n无损探伤（超声波、射线、磁粉等）检验员n水压试验检验员n理化试验员l检查操作人员的上岗操作证、实际操作情况，对相应标准的了解等l见证、记录l要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员5试验室情况l试验室的资质等级及其试验范围l法定计量部门对试验设备出具

3、的计量检定证明l试验室的管理制度l试验人员的资格l检查并确保以下设备及其工具在有效期内及其实际运行情况正常n理化性能试验设备n无损检测设备（检查对比试块的校验是否合格）n仪表n测量工具的计量鉴定l检查试验人员的资格证书、实际操作情况l见证、记录l要求工厂立即鉴定超出有效期（鉴定期）的仪器设备，不合格的需立刻置换l要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员6原材料进厂检验l原材料（钢板／板卷、焊丝、焊剂）的质量证明书l原材料进厂后复验结果l原材料进厂后管理情况l检查原材料的质量证明书，其试验结果应符合标准及技术规格书的规定l考

4、查原材料进厂后的覆验结果，应符合标准及技术技术规格书的规定l确保原材料分区摆放，并有清晰标志l见证、记录l要求工厂处理不符合要求的地方7工艺规程（生产计划文件）l确保工艺规程的内容是符合技术条件的要求（如制造厂能提供其它合资公司曾认可*的制造方法亦可）（注*：应是集团认可的监造单位按指引要求评定过的制造方法）l见证、记录l要求工厂整改不符合要求的地方8生产工艺卡l检查生产车间的工艺卡的内容，应与审定的生产计划文件内容一致l见证、记录l要求工厂整改不符合要求的地方10生产前检查小结l总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并

5、要求整改l提出一些需要加强、改善的地方工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验首批检验1试生产的运行情况l整个生产过程l确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行l见证、记录l要求工厂整改不符合要求的地方2试生产的产品质量钢管︰l两个熔炼炉次的钢管中，各5根钢管的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容管件︰l测试应在最后的热处理之后进行l机械性能测试试様需从以下取様︰n于成形后及热处理后的管件或延伸长度取様n初始物料经过相同的锻造和热处理取様n从管件取様l首

6、个批次的管件中，5根管件的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容聚乙烯防腐层涂敷︰l防腐管上的聚乙烯层的性能测试l防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段，截取试件的防腐层整体性能测试l首个批次的管段中，5根管段的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容l监督整个理化性能试验的过程l确保试生产的产品能符合标准及技术规格书的要求l见证、记录10钢管检验类型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔炼分析(化学成份-最大含量)√√√√√√产品分析(化学成份-允许偏差)√√√√√

7、√管体拉伸试验√√√√√√D>=219.1mm纵向或螺旋焊缝拉伸试验√√√√√--D>=219.1mm焊接钢管钢帯/钢板对头焊缝拉伸试验----√--√--CVN冲击试验-管体√√√√√√如同意,CVN冲击试验–纵向焊缝√----------CVN冲击试验-焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢(如适用)----√--√--D>=508mm焊管管体DWTT试验(如同意,亦適用于D<508mm)√√√√√--纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验--√√√√--钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验----√--√--焊管压扁试验√----------硬度

8、试验√√√√√--静水压试验√√√√√√残余应力测试(必须明确残余应力的测试方法)----√------焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验--√√√√--金相检验√----------外观检查√√√√√√焊管直径和椭圆度√√√√√√壁厚测量√√√√√√其它尺寸检验√√√√√√称