设备管理制度(设备部)

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1、十五、设备管理制度XP-SA-015第一章总则设备管理是公司管理的重要组成部分，设备管理水平的高低，直接影响企业的产品质量、利润效益，与公司的兴衰紧紧相连，必须引起各级领导的重视。设备管理的主要任务是，力争为公司提供可靠的、优良的技术装备，不断改善和提高公司技术装备，充分发挥设备的综合效能，获取最经济的设备寿命周期和良好的投资效益。第二章组织机构及各级职责一、组织结构：实行统一领导，分级管理，形成公司─部室─车间三级管理网络。二、各级职责1、公司主管副总经理组织相关各部门协调工作，以达到综合管理的要求。2、设备部在公司主管副

2、总经理的领导下，实行设备全过程管理。设备部负责全公司设备日常管理，检修、技改方案的编制。生产部环计科负责全公司仪表维修和计量环保、能源管理工作。3、各车间设一名主管设备副主任负责本车间设备管理及维修工作。各车间配备一名设备管理员，协助设备副主任搞好车间的设备管理和维修工作。4、设立维修工段（或维修组）负责车间设备维修工作。11第三章设备的维护保养和计划检修一、设备的保养1、日常维护保养制度由操作者执行，注意设备运转情况、油标油位仪表压力指示信号、保险装置传动变速系统阀门开关是否正常，按“五定”要求搞好设备润滑工作，并做好班后

3、周末节假日的清洁卫生，认真填写设备交接班各种记录，发现隐患及时排除，日常保持每班必做，设备员及班组长检查，否则，接班者可以不接班。2、一级保养制度：以操作工为主，维修工配合，按保养细则要求对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗内外部位，疏通油路管道，更换或清洗油毡、油线、渗油器，调整各部位配合间隙，坚固设备各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责，保养完毕，由车间设备员验收保养记录。二、设备的计划检修1、设备的计划检修，按不同修理内容分为项修、年度检修。项修：按修理计划的内容项目解体，修复损坏磨损零件，检查、调整部分精

4、度，使设备精度、性能达到要求。年度检修：修理基准件，更换和修复磨损零件，全部消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率达到出厂标准或规定标准。2、各车间根据设备状况，各车间负责本单位的设备检修及一级保养，设备11部负责设备检修计划、技改项目计划及方案的审定。各车间在每年第三季度末申报设备检修、更新计划，设备部审核汇编综合、平衡后上报公司批复。3、设备部年度设备检修、更新、技改项目计划，组织落实实施。4、动力线路及室内外电路的检修与改装(灌装车间除外)由动力车间电工负责。5、设备检修要严格执行检修方案和检修规程，若检修项目、进度、

5、内容要求变更，质量要求遇到问题，必须向车间和设备部报告，请示解决。6、设备检修要把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的方法。主要设备的检修竣工后由设备部组织相关部门进行验收，一般设备的检修竣工验收由车间组织，验收单由验收人员签字并由设备部、车间存档。施工单位要作到工完、料尽、场地清。7、设备的检修要有完整的检修记录，并记入设备档案。8、施工要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废、做到科学检修、文明施工、尽力节约检修费用。第四章主要设备的管理1、设备性能符合设计要求，设备能力满足生产需要或达到设计能力的70%以上。2、

6、设备部及车间设备管理员随时掌握主要生产设备状况，车间维修工接班后进行巡检并作好记录。3、主要生产设备必须严格做到“四定”、“四清”、“三优先”。11四定：定人、定机、定操作规程、定专人维修。四清：数量清、型号规格清、技术状况清、存在问题清。三优先：(1)各级保养优先：以设备状态监测为依据，进行设备“三保”，设备润滑执行五定，清洗和保养质量指定专人签字验收。(2)计划检修优先：a、应采取定时巡检，计划检修的方式，由操作工或维修工负责，并做好巡检记录，根据生产安全及时排除故障，消除隐患。b、定期进行精度、性能检查及调整，分析检查

7、结果，并记录存档。c、主要生产设备检(项)修要集中力量，优先安排，修前作好技术经济分析和论证，尽量采用网络技术等先进管理法，进行修理。(3)更新改造优先a、对故障较多的重点设备，定期进行故障分析，针对性地进行修理或技术改造，提高设备能力。b、对产量、质量、能耗在同行业设备中处于低水平的重点设备应优先考虑更新。4、掌握重点设备的备品备件使用动态，及时通报采购部，以保证配件的及时供应。5、主要生产设备运行，交接班、润滑、保养、检修等各种记录必须完整，字迹清楚，逐项按要求填写。11第五章动力管网的维护管理1、各种管道无严重腐蚀，每

8、隔2-3年防腐一次，防锈蚀。2、各种管道无跑、冒、滴、漏现象，怕冻的介质管外要有保温措施。3、管道支架不得超重，不得架设电线，不能兼作其它用途。4、各种管道上截门、膨胀器、暖水器等要经常保持良好状态，管道截门应定期加油，保证操作灵活。5、各车间对所属管网每季至少巡查一次，发现问题及时安排处