设备润滑管理与实用技术

《设备润滑管理与实用技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、设备润滑管理与实用技术主讲：陆君伟　导师8/7/20211讲师介绍陆君伟先生著名实战派生产管理专家国务院国资委研究中心特聘专家畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。8/7/20212主要内容认知设备润滑“润滑经济”与全优润滑管理当前设备润滑管理与技术方面存在的困惑有效改善设备润滑管理的途径设备润滑管理实用技术主动维修与设备润滑故障诊断技术8/7/20213一

2、、认知设备润滑60%以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑8/7/2021421世纪科技发展迫切要求解决的问题节能降耗环保安全8/7/20215设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一8/7/20216设备润滑可维修性可靠性设计制造用户全寿命装置、方式、材料、管理、监测……8/7/20217现在维修方式：事后维修ＣＭ，定期维修ＰＭ、状

3、态维修CBM、主动维修PAM.机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上维护第一、维修第二80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损润滑管理是实现设备“零故障”的重要途径潜在缺点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障8/7/20218润滑隐患是设备故障的根源伪劣油品用油错误污染颗粒污染介质油品劣化。。。。振动机械性能下降噪声高温磨损油液监测视情维修视情换油切断隐患根源措施：根源：8/7/

4、20219高性能油品减少了维修次数高清洁度油品带来了摩擦副长寿命高科技成果带来了免维修环保绿色油品带来了生态维修先进的润滑剂改变了维修手段，不解体维修成为可能全优润滑管理将成为未来维修大部分内容设备润滑技术促进维修方式创新3002918/7/202110设备维修方式的进步•失效后修理•定期维修制先进的•预知性维修状态监测传统的•主动维修污染控制8/7/202111TPM自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设

5、备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂8/7/202112设备润滑的基础理论摩擦学（Tribology)是一门涉及数学、力学、物理学、化学、机械工程学、以及材料科学、石油化工等多种学科领域的一门综合性边缘学科。摩擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理论与实践的一门学科.摩擦的类型:干摩擦边界摩擦流体摩擦摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。8/7/202113磨损类型8/7/202114指导润滑管理的设备磨损曲线设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨

6、损阶段设备磨损时间T8/7/202115润滑的作用1、降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约了能源消耗。2、减少摩损：润滑剂在摩擦面间可以减少摩粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低摩擦热造成的温度上升。4、防锈作用：摩擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入

7、。7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。8/7/202116润滑分类1.根据润滑剂分类：气体、液体、半固体、固体、油雾；2.根据供给润滑剂的方法分类：分散或单独、集中；3.根据供油时间分类：间歇、连续；4.根据供至润滑部位的润滑剂是否有压力分类：常压、压力；5.根据供油系统分类：流出、循环、混合；6.根据机械运转和生产要求分类：设备、工艺；7.根据润滑状态分类：流体、边界、半流体、半干。8/7/202117润滑材料凡是能降低摩擦力的介质都可作为

8、润滑材料，亦称润滑剂。液体润滑剂：润滑油；半固体润滑剂：润滑脂；固体润滑剂：石墨、二硫化钼等；8/7/202118润滑管理的发展历程上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管理水平得到大