品管基础知识培训教材

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1、品管培训教材一、          产品检验的基本概念1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素1)       产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)       检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3)       检验标准---检验的生命线。假设一个企业

2、，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。 3、检验职能（作用）1.       把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。2.       报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和

3、要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。     报告包括两种形式：l       例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；l       异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3.       反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。     以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、      检验标准的有关知识1.           检验标准的要素构成1)       检验项目：即产品特性（检验的指

4、标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括l       外观：脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等；l       尺寸：长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等；l       产品功能材质、表面处理类型、装饰性等；l       产品性能如阻燃性、耐热性、抗紫外线、隔热、寿命等；l       包装：内外包装、说明书等。 2)       检验方式：采取全检还是抽检3)       检验手段：使用什么工具和仪器4)       判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等

5、，5)   引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2.           适用的检验标准有哪些？1)       产品检验规范（检验标准书）2)       产品图纸、技术规格书3)       生产指令说明4)       客户订单5)       产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6)       色板（偏通卡）7)       抽样标准（GB2828.1-2003） 三、       产品检验的分类1.       按产品形成的阶段分类：l         来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验

6、。l         过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。l         最终检验包括产品检查和出货检查。 2.       按岗位分工：l   IQC即来料检验，可采取抽检或全检。l   线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；l   IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。l   FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。l   OQC即出货检查，一般采取抽检。l   QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。   需要说明的是

7、：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下，采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。 3.       生产过程中的检查：l     首件检查       目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。       数量：一件至若干件。       时机：       ---批量正式生产前---工艺条件变更，包括材料变更---工模夹具经过修理       操作：a.由指定人员批准确认b.样板要标识并签名c.样板要挂在生产线显著位置，供品管和作业员参照使用。l     中间检查包括线上

8、QC和巡检。l     完工检查产品全部制造过程完成