《微胶囊化技术》PPT课件

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1、微胶囊化技术主要内容一、概述二、微胶囊化技术基础三、食品工业用微胶囊化方法四、微胶囊化技术的应用及实例概述一、微胶囊化的目的1、改变物质的物理形态；2、实现有效成分的控制释放；3、保护心材免受环境的破坏；4、降低对健康的危害，减少毒副作用；5、屏蔽味道和气味；6、气味控制释放；7、用于特殊目的的不相容物质的分离二、微胶囊化基本步骤首先将心材分散成细粒，然后再用微胶囊的壁材包裹。如图所示：(a)将已细化的心材分散入微胶囊化的介质中。(b)再将壁材加入该分散体系中。(c)通过某一种方法，将壁材聚集，沉

2、积或包裹在已分散的心材周围。(d)在很多实例中，经(c)形成微胶囊的壁膜是不稳定的，尚需用化学方法或物理方法处理以使其达到一定的机械强度。三、微胶囊尺寸和质量的影响因素♦在微胶囊制备过程中影响微胶囊质量的因素与所用的方法有关，一般溶剂的选择与混合、心材在水中的溶解性、溶剂的回收速度、壁材聚合物的类型及相对分子质量、壁材聚合物的结晶度。♦在微胶囊制备过程中影响微胶囊尺寸的因素同样与所用的方法和工艺有关，主要有乳化条件、反应原料的化学结构、有机相的含量、相关物质的黏度、表面活性剂的浓度和类型、容器及搅

3、拌器的构造和聚合反应制备时的温度等。四、微胶囊的物理性质微胶囊的直径一般在微米至毫米范围内，一般直为11000μm的颗粒。直径＜1μm的颗粒，称之为纳米颗粒或纳米胶囊，直径＞1000μm的颗粒称之为微粒胶囊或大胶囊。微胶囊是由被壁材和壁材组成的，包裹于内部的材料一般称作活性物、活性剂、心材、内相、核、有效载荷或填充物，壁材通常称作壁、载体、壁、涂层或膜。它可以是有机聚合物、水溶胶、糖、醋、脂肪、金属或无机氧化物等。其基本组成如图：微胶囊化技术基础一、设计微胶囊时常需考虑的问题心材的性质壁材的来源及

4、性质微胶囊化介质，微胶囊化的介质是气体、有机溶剂、或水微胶囊的成型是通过一步还是多步方法完成的。微胶囊的囊壁性能与结构，包括微胶囊囊壁表面性能、渗透性、密度、韧性、毒性安全性等。微胶囊的应用环境二、微胶囊的制备方法根据微胶囊的性质、囊壁形成的机制和成囊条件,其制备方法一般分为物理法、化学法和物理化学法三大类。化学法：主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子或膜材料并将芯材包覆,常使用的是界面聚合法和原位聚合法。物理法：物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊,主要有空气悬浮法、喷雾干燥法、真

5、空蒸发沉积法和包结络合法等。物理化学法：通过改变条件(温度、ｐＨ值加入电解质等)使溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉出来并将芯材包覆形成微胶囊,具体有凝聚法油相分离法、干燥浴法、熔化分散冷凝法等。分为囊心物的分散、囊材的加入、囊材的沉积和囊材的固化4步.三、微胶囊化工艺的选择设计微胶囊化工艺必须要全面地考虑整个系统：微胶囊本身、释放机理以及各个组分的有效利用率。1、基本原则(1)适宜的原料成本；(2)原料的可用性：(3)良好生产的可行性：(4)较低的综合制造成本。2、微胶囊壁材的选择(1)微胶囊壁材

6、的通透性：(2)微胶囊壁材的机械性能(3)微胶囊壁材的可降解性：(4)微胶囊壁材的易加工性食品工业用微胶囊化方法1、喷雾干燥微胶囊化（1）典型工艺疏水活性物O/W悬浮液水和载体干燥室分离器热空气或冷空气雾化水蒸气干燥胶囊粉末喷雾干燥法制备微胶囊的工艺流程（2）喷雾干燥法的优点--能完全控制制成产品的大小、核心与外壳比例、溶液黏度及浓度--能用于不稳定物质的微胶囊制作二、相分离凝聚法·相分离法可分为水相系统相分离法、有机相系统相分离法·制备方法：将核心物质分散在外壳物质溶液中，藉由改变状态，让含有核

7、心物质的外壳聚合物能产生凝集，而将其分离于聚合物溶液中添加某种物质，使整个溶液系统分离成高稠度溶液及稀薄溶液两相，此种相分离称为凝聚或胶凝作用。三、挤压法♦原理：将心材物质分散于融化的糖类物质中，然后将其挤压通过一系列模具并进入脱水介质，这时糖类物质变硬，同时将心材包裹，得到一种糖状的微胶囊产品.♦挤压法能够形成致密完整的玻璃态壁材结构，具有优良的阻隔性能，但包埋率较低(约8%)，若包埋率提高微囊不稳定、易渗漏、易氧化，从而限制了这一技术广泛应用。一般流程糖水解淀粉混合物干燥产品加热融化乳化剂乳化

8、挤压搅拌分离磨光混合抗氧化剂香精油挤压法生产微胶囊化产品工艺流程四、流化床法♦其制备过程是囊芯颗粒置于多孔板上，通入空气使囊芯分散悬浮在承载气流中，然后将溶解或熔化的壁材通过雾化喷头喷洒在循环流动的囊芯粒子上，并沉淀在其表面，经过多次循环，形成厚度适中均匀的微囊。♦常用的包囊壁材有：多糖、蛋白质、胶类、一些聚合物等，最近许多报道用熔融脂肪、蜡、乳化剂等作为微囊壁材。五、超临界流体快速膨胀法/超临界抗溶技术♦其过程与喷雾干燥法相似，将溶有壁材的超临界流体喷雾到一个低压喷嘴（喷雾塔）内