《机床与刀具》PPT课件

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1、第四章金属切削机床基本知识拉床、刨床、插床加工分析拉床、刨床、插床加工分析拉削工艺范围广:不但可以加工各种形状的通孔,还可以拉削平面及各种组合成形面。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制,过小或过大尺寸的孔不适宜拉削加工(拉削孔径一般为10~100mm,孔的深径比一般不超过5),盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。拉削加工质量好,生产率高。拉刀寿命长,并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂,制造比较麻烦,价格较高,因而多用于大量和批量生产的精加工。在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程,称为拉削加工。拉削加工特点:一、拉削加工拉床、刨床、插床加工分析拉刀的类型及其应用

2、按受力不同分为:拉刀和推刀按加工工件表面不同分为:内拉刀和外拉刀拉床、刨床、插床加工分析内拉刀是加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键孔拉刀;外拉刀是加工工件外表面的,常见的有平面拉刀、成形表面拉刀及外齿轮拉刀等。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀。按拉刀结构不同可分为:整体式与组合式拉刀。拉刀的类型拉床、刨床、插床加工分析YL-6120A型拉床拉床、刨床、插床加工分析圆孔拉刀的结构1-头部;2-颈部;3-过渡圆锥;4-前导部5-切削部;6-校准部;7-后导部;8-尾部拉刀的结构拉床、刨床、插床加工分析

3、头部——与机床连接,传递运动和拉力。颈部——头部和过渡锥连接部分。过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中,起对准中心的作用。前导部——起导向和定心作用,防止拉刀歪斜,并可检查拉削前孔径是否太小,以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。切削部——切除全部的加工余量,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。校准部——起校准和修光作用,并作为精切齿的后备齿。后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置,防止拉刀即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面。尾部——防止长而重的拉刀自重下垂,影响加工质量和损坏刀齿。2.拉刀的结构1)齿升量af:前、后两刀齿半径或高度之差。影响拉削力、拉刀长度、生

4、产率和加工表面质量。粗切齿:af=0.02~0.20mm精切齿:af=0.005~0.015mm拉床、刨床、插床加工分析拉刀切削部分设计参数2)齿距p:相邻两刀齿之间的轴向距离。3)前角γo:根据工件材料选择。4)后角αo:为使刀齿前刀面重磨之后,直径变小较慢,以及延长拉刀的使用寿命,拉刀的后角应取较小值。5)刃带宽度ba1其作用是制造时便于控制刀齿直径、保持切削过程的稳定性和重磨后保持直径不变。影响容屑空间、同时工作齿数及工作平稳性。拉床、刨床、插床加工分析拉刀切削部分设计参数拉削方式分层式拉削:可获得较高的表面质量,但拉刀长度较长,生产率较低切削部的刀齿

5、高度向后递增,工件上的拉削余量被一层一层地切去,最终由最后一个切削齿切出所要求的尺寸,经校准齿修光达到预定的尺寸精度及表面粗糙度。分层式拉削图形拉床、刨床、插床加工分析分块式拉削分块式拉削:拉刀长度短,生产率高,但拉刀结构复杂,制造困难,拉削后的工件表面比较粗糙。分块式拉削与分层式拉削的区别在于:工件上的每层金属是由一组尺寸基本相同的刀齿切去,每个刀齿仅切去一层金属的一部分。拉床、刨床、插床加工分析综合式拉削综合式拉削:综合了上述两种拉削方式的优点,拉刀短,生产率高,加工表面也较光洁。集中了以上两种拉削的优点,即粗切齿制成分块式结构,精切齿则采用分层式结构,

6、这样即缩短了拉刀长度,保持较高生产率,又获得较好的工件表面质量。我国生产的圆孔拉刀较多的采用该结构。拉床、刨床、插床加工分析圆孔拉刀的结构及拉削过程拉床、刨床、插床加工分析拉削方式小径定心渐开线花键拉刀拉刀类型拉床、刨床、插床加工分析键槽拉刀拉床、刨床、插床加工分析拉刀类型花键拉刀拉床、刨床、插床加工分析拉刀类型圆拉刀拉床、刨床、插床加工分析拉刀类型异形拉刀拉床、刨床、插床加工分析拉刀类型1.牛头刨床2.龙门刨床拉床、刨床、插床加工分析二、刨削、插削加工刨床和插床的主运动→直线运动,属于直线运动机床刨床:用刨刀加工工件的机床主要用于加工各种平面(水平面、垂直

7、面、斜面)和沟槽(T形槽、燕尾槽、V形槽)。刨床的运动(成形运动):主运动和进给运动都是直线运动。主要类型:1.牛头刨床:用于加工小型(尺寸和重量较小)零件二、刨削、插削加工二、刨削、插削加工滑枕可带动刀具沿床身的水平导轨作往复运动—主运动工作台带动工件沿滑板导轨作间歇的横向进给运动—进给运动1.牛头刨床:刀座可绕水平轴线转动,刀架可沿刀座导轨移动,以适应不同的加工角度和调整切削深度—辅助运动(切入运动和调整运动);滑板可床身的垂直导轨上下移动,以工件的不同高度—辅助运动(调整运动);主运动的传动方式:机械传动:常用曲柄摇杆机构;液压传动:用于规格较大的牛头

8、刨床。进给运动的传动方式:机械传动:一般采用棘轮机构

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