《现场6s管理技巧》PPT课件

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1、特邀讲师马玉田2008年6月21日6S推行实践形式：分析开展6S活动的案例和一百多张现场的写真图片。目的：多交换思想，开阔思路，让学员了解如何推行6S活动。注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、人员各不相同，只能参考。课程说明2课程内容一、现场管理需要6S二、如何开展6S活动三、对6S的认识要延伸四、开展6S活动手法手法1：定置管理手法2：目视化管理手法3：红牌作战手法4：小组活动五、6S小结6S解决了什么？6S提倡了什么？3一、现场管理需要6S4现场管理水平的高低：制造产品时，机械、设备、人员、资金、产品、形象、效率、流程、成本等等有没有浪费？与理想状态接

2、近程度，标志着管理水平的高低。关键看有没有浪费。6S是现场管理的基础。（世界工厂—中国）5我们存在这种情况吗？生产过剩存货过多停工待料，等待批示不必要的搬运过度或不正确处理制造不良浪多余的动作，多余的程序员工的士气不高制度、标准不能彻底执行-------6走入现场的第一印象看看下面30几张现场的实际写照，我们有什么感想？7现在的日本企业以现场管理卓越闻名，但是，五六十年代什么样？（请看五六十年代的照片）8日本企业做的三件事5SQCCTPM美、英、德靠技术，唯有日本靠管理。9二、如何开展6S活动初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。中级阶段：提高

3、工作效率，减少动作损失，提倡目视管理。高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。101、分步骤2、选试点3、定规矩4、抓落实5、勤检查6、严考核11对现场的定性描述环境整洁、纪律严明；士气高涨、设备完好；物流有序、信息畅通；实现安全文明均衡生产。12三、对6S的认识要延伸136S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。5S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具。它的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S的核心

4、思想14日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」后来又提出「清扫、清洁、素养」根据需要有的公司在5S的基础上增加了「安全」「节约」也称7S，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无论如何变化，都是从5S中衍生出来的。5S的起源与发展15整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）什么是6S16日本80年代西方香港整理清除分类常组织整顿整理定位常整顿清扫清理刷洗常清洁清洁规格化制度常规范素养训练与纪律标准化常自律5S的称呼17含义——在工作场所将必需物品与

5、非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的——◇扩大空间、减少库存◇有用则留、无用弃之1S——整理18整理一切不用的物品不放在办公现场，该处理的及时处理不经常适用的物品，整洁地放在仓库里经常使用的物品整洁地放在办公室现场之前之后示例19区别[要与不要]类别特点必需品（在日本称为生品）经常使用的物品非必需品（在日本称为休品）不经常使用的物品不要品（在日本称为死品）不要的物品20整理的内容整理盘点必需品非必需品不要品扫除扫除所有死角清除油渍、污渍控制跑冒滴漏对策21推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四

6、步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场。22按使用频率判断类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每小时每天现场存放（工作台附近）每天每周现场存放每周非必需品每月仓库存储每月三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不用废弃/变卖定期清理不要品废弃/变卖立刻废弃23不要品的分类处理不要品无使用价值展示教育特别处理特别处理有使用价值转移它用折价变卖影响人体安全污染环境物涉及秘密、专利训练工具24整理小结根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。全面检查

7、工作场所（范围），包括看得到和看不到的。整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。要的物品调查使用频度，决定日常用量。污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。整理是5S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。现场只保留必需品。25含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能取到。目的——◇工作场所一目了然；◇消除找寻物品的时间；◇整整齐齐的工作环境；2S——整顿26整顿所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时

8、、省力使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。各有其