橡胶材料的基本实验及本构关系模型

橡胶材料的基本实验及本构关系模型

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1、第3章:橡胶材料的基础实验及本构模型作为一种具有良好弹性性能的工程材料,硫化橡胶早在19世纪就被广泛应用于密封、承载、减振降噪等工业领域。而橡胶轨道减振器的使用则是最近20年来的事情,然而,不同于金属材料仅需要几个参数描述其材料特性,橡胶的行为复杂,材料本构关系是非线性的。它的力学行为对温度,环境,应变历史,加载的速率都非常敏感,这样使得描述橡胶的行为变得更为复杂。而橡胶的制造工艺和成分也对橡胶力学性能有显著的影响。简单依赖单向拉伸性能实验并不能完全描述材料包括压缩及剪切在内的所有力学行为,这也意味着对橡胶轨道减振器进行有限元分析和结构模拟,必

2、须对橡胶材料进行包括拉伸、压缩,剪切及体积实验等在内的全部基础实验。3.1橡胶基础实验简介描述橡胶材料的基础实验有8种(如图3-1):单轴拉伸和压缩实验,双轴拉伸和压缩实验,平面拉伸和压缩(纯剪)实验以及测定体积变化的实验(拉或压)。在长期的研究和实验,发现从单轴拉伸,双轴拉伸,平面拉伸及体积压缩实验中能够获得足够精确的实验数据。因此,目前国际上定义橡胶材料力学行为的实验为:单向拉伸、双向拉伸、平面剪切及体积压缩。图3-1橡胶材料的8种基础实验对有限元分析所用的实验数据,一个重要的要求是,实验时实验试样应能达到“纯”的应变状态,这样得到的应力应

3、变曲线是我们期望的能代表橡胶的行为特性的状态。有限元程序通常需要输入的应力应变实验数据范围应大于要分析结构的预期的最大应力应变范围。通常,理想状态应该是测得在几种准静态荷载模式下的应力应变曲线,这样可以选择出最合适的材料的本构模型以及反映这种模型的参数。图3-2是本课题研究工作中所用到的一组橡胶材料数据,该实验在美国AXEL实验室完成,材料是公司生产轨道减振器产品所用配方。图3-2橡胶基础实验数据3.2橡胶材料的基础实验3.2.1单轴拉伸实验单轴拉伸实验是最常用到的一种实验,有很多种橡胶拉伸的实验标准。但是为有限元分析的实验要求比标准的实验方法

4、还要高些,最为明显的是实验要达到一个纯的拉伸状态,也就是实验应该尽量减小对试样侧面的约束。可用有限元技术分析确定出满足设计要求的合适的试样的长和宽度的比例。图3-3单轴拉伸实验有限元计算的结果显示长度方向的尺寸至少是厚度和宽度的10倍。并且试样也没有必要制作成哑铃形状,简单的正方形长条试样就可获得很好的实验效果,实验时,为了测得纯的单向拉伸的应力应变曲线,测量的位置应远离夹持部分,使用不接触式视频或激光应变传感器能够获得精确的满足要求的实验数据。3.2.2平面拉伸实验图3-4纯剪实验如图3-4所示的纯剪实验与拉伸实验类似,实际是一个比较宽的拉伸

5、实验,有限元分析试件的几何特征表明,实验精度对试件长和宽的比例非常敏感,当试件的宽度大于其长度的10倍时,可以获得精确的实验数据。由于橡胶材料几乎不可压缩,因此实验时,在与拉伸方向成45度的地方出现了纯剪状态。试件宽度要远大于拉伸方向的长度,试件的厚度方向约束尽量减小,让试件在厚度方向可以缩小。有限元分析结果表明:在远离夹具的地方,特别是试件中心(如a区),形成了“纯”的剪切状态,因此,测量应变的部位应该远离夹具并且尽量避免在试样边缘,应变的测量一定的使用非接触的传感器,视频或激光应变传感器都是很好的测试设备。图3-5:剪切实验的应变分布3.2

6、.3等轴拉伸实验不同于金属材料,橡胶的拉伸和压缩的应力应变曲线差别很大,仅有拉伸实验是不足以很好地确定橡胶本构模型。因此,有限元分析的实验数据必须包括能够反映压缩性能的实验数据,然而,在单轴压缩实验(图3-7)中“纯”的单向压缩状态很难实现,一方面是因为在压缩时,试件和压缩装置之间的摩擦对应力状态的影响非常大。试件的侧面在压缩时不可能是自由的膨胀。即使摩擦系数很小也会引起侧面出现显著的剪切应变,而且最大的剪应变往往可能超过其最大的压缩应变。另一方面则是由于无法确定摩擦系数,实验数据无法修正,因此利用单向压缩实验无法得到合适的实验数据。对于不可压

7、缩材料,把静水压力(拉力)叠加在另外一种单轴压缩应力状态上,得到一种新的应力状态,即等轴拉伸应力状态,但是材料的应变状态不会发生变化,如下图:图3-6:应力状态的叠加所以,等轴拉伸实验和单轴压缩实验是等价的。他们之间的应力应变关系为:3σ=σ(1+ε)ccb(3-1)2ε=1/(ε+1)−1cb其中εb为等轴拉伸状态工程应变,σb为等轴拉伸状态工程应力,εc为压缩实验工种应变,σc为压缩状态工程应力。图3-7:压缩实验图3-8:等轴拉伸因此,对于不可压缩或者几乎不可压缩橡胶等轴拉伸实验等价于单轴压缩实验。尽管这种实验要比单轴压缩实验复杂得多,但

8、是这种实验可以得到很“纯”的应力状态,实验的结果可以让我们得到精确的橡胶实验数据。双轴应变状态可以通过对一个橡胶圆盘进行径向拉伸得到,有限元分析结果表

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