酱牛肉工艺规程

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1、发放号：03编号：02版本号：03受控状态：酱牛肉作业指导书编写：周群智审核：海明雷批准：张学冬1、工艺流程香料水配制盐水配制原料解冻选修注射滚揉预煮检斤真空包装杀菌恒温检验二次包装成品检验成品入库2、设备2.1盐水注射机2.2滚揉机、夹层锅2.3真空包装机2.4杀菌锅3、原辅料要求：所用原辅料均应符合公司《原辅料检验工作规程及采购技术要求、质量标准》的要求，并经过厂检验合格后方可使用。食品、食品添加剂、食品窗口、包装材料和食品用工具、设备、洗涤剂、消毒剂、食品生产经营场所、设施和工作环境应符合《中华人民共和国食品卫生法》。4、加工工序及要求4.1原料肉选修选用经卫生检验合格的鲜冻牛肉为主要原

2、料，出库工用卫生、干净的送料车将原料肉送至车间后，按指定位置上架、使原料肉解冻。4.1.1修洗工遵循先解冻先加工的原则及时修割、漂洗、原料要求修去脂肪、碎骨、淤血、内伤，清洗残毛及污物、杂质。4.1.2处理好的牛肉置于洁净容器内，待进入下道工序。废料按不合格品控制程序执行。杂物（如包装物等）在生产过程中应及时收集处理。作业过程中，质检员应做好相应的质量记录。4.2香料水熬制按配方要求配制香料袋，放入夹层锅中加入定量水，打开气阀，保持压力在0.2Mpa，水沸腾后，保持微沸30分钟后，关闭气阀。将香料水置于洁净的方车内，放凉后，存放于预冷间备用。4.3盐水配制香料水按以下顺序加入各种辅料（见附表1

3、），配制好的盐水应无结块、无沉淀，各种物料分布均匀，温度控制在4-7℃，要求计量准确、混合均匀。4.4盐水注射注射时环境温度控制在4-10℃，注射率为25％。4.5滚揉滚揉时环境温度控制在0-4℃。有效滚揉时间牛肉为70分钟，滚揉后肉中心温度在7℃以下。注射后的牛肉滚揉与腌制总时间控制在24-36小时。4.6预煮加入自来水至总容积的三分之二。开启夹层锅的进气阀，控制蒸汽压力在0.2Mpa。加入定量辅料（盐、糖、味精）以及配制好的香料袋（见附表2），搅拌至辅料完全溶解，熬好酱汤后，向夹层锅内加入切好的牛肉块放入料汤中大火煮沸，沸腾后，保持蒸汽压在0.07-0.10Mpa，使锅内肉汤成微沸状态，撇

4、去肉汤表面漂浮物，预煮时间约40分钟，观察肉的预煮情况。煮制过程要勤观察肉汤情况，注意补料加水，使肉汤每锅都处于符合风味要求的状态。达到规定要求（不夹生），然后关闭气阀。放于洁净的容器内，交于下道工序。4.7检斤根据规格要求，将预煮后的酱牛肉，称量后装入铝箔袋。要求计量准确，不允许重量有负误差，但每批或每件平均净含量不得低于标示量，将称量好的定量肉全部装入铝箔袋，并将铝箔袋放入洁净的周转筐，进入下道工序。4.8真空包装4.8.1认真检查真空机运转情况，确认真空机能正常运转方可使用；4.8.2认真经常装袋情况，确认符合要求方可进行真空密封；4.8.3操作人员应将有定量产品的铝箔袋平整摆放在真空机

5、传送带热合板上，热合线应距袋口1—1.5cm；4.8.4将铝箔袋送入真空室，抽真空热合封口，正确认真观察抽真空情况（真空室真空度达到0.1Mpa）掌握热合时间（30秒以内）；4.8.5真空后的产品应从真空室轻轻拿出，放入容器；4.8.6真空密封后的产品，质检人员应该逐袋检查，发现有烫伤袋口，密封不严，抽真空不净，袋子破损，封口处折叠等不符合质量要求的产品，按不合格处理，应及时责令返工，重新检斤装袋；4.8.7该工序应及时将装袋后产品抽真空密封，不得积压存放1小时以上；4.8.8经质检人员检验确认，真空密封符合质量要求的产品方能装笼；4.8.9装笼时应轻拿轻放，不得野蛮作业；4.8.10质检人员

6、应做好该工序质量记录。4.9杀菌4.9.1杀菌人员应提前将杀菌锅内冲刷干净。4.9.2质检人员应检查真空密封情况，装笼情况，符合要求方可接收，杀菌人员方可进行杀菌操作。4.9.3保温压力为0.25-0.3Mpa，反压为0.25Mpa,200g酱牛肉选用杀菌公式为（20分钟-25分钟-20分钟）/121℃。4.9.4按下达的保温时间进行保温保压，确保杀菌质量。4.9.5保温结束，应将产品尽快冷却至此40℃以下，方可打开杀菌锅，视为杀菌结束。4.9.6质检人员应及时检查产品杀菌质量，以及产品情况，如不符合质量要求，如产品胀袋、破损、不洁净应及时责令操作人员挑出，对不合格产品应及时处理。4.9.7出

7、笼人员在质检人员监督下，逐袋冲洗擦拭产品，并及时挑出不合质量要求的产品。按规定数量将产品装入周转箱。质检人员应对产品进行标识。4.9.8质检人员应对杀菌工序操作的全过程监督，并做好相应质量记录。4.10恒温检验半成品置于35-37℃的恒温6-7天。4.11二次包装进行包装的半成品必须经过规定时间的恒温检验的半成品。擦去每袋半成品表面及袋口封先内侧的油污、水垢，同时将胀袋、半漂、密封不良现象的半成品