I型双块式轨道施工

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1、CRTSI型双块式轨道施工西南交通大学土木工程学院赵坪锐工学博士13808045354028-87601210przhao@163.com2021-8-22CRTSI型双块式轨道CRTSI型双块式无砟道床施工方法有机组法、排架法、轨排框架法。CRTSI型双块式轨枕主要有WG-Ⅰ、SK-1、SK-2型，分别配置Vossloh300-1U、WJ-7A、WJ-8A型扣件双块式轨枕预制厂材料区钢材存放区、水泥存放区、砂石存放区、配件库等生产区钢筋加工生产线：自动流水线加工，钢筋桁架、箍筋、螺旋筋、定距夹子等。配备有冷轧带肋钢筋生产

2、线设备、钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。双块式轨枕生产线：机组流水法，配备有钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护通道、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等。钢模型采用4×1联短模型式，养护通道应具备有自动控温系统来控制养护温度。成品库：地面采用混凝土硬化地面或条形基础。利用龙门吊或叉车码垛存放，采用龙门吊码垛最高12层，叉车码垛最高8层，每层均为5根。库内应设置有轨枕预检台位和轨枕装车区。辅助生产区包括维修间、混凝土搅拌站、试验室、配件库、锅炉房、配电间等。办公生活区双块

3、式轨枕生产工艺安装配件喷涂脱模剂钢筋桁架加工钢筋桁架入模安装配件混凝土制备砼灌注、振动试件制作清渣、清边试件养护养护试件强度≥45MPa脱模钢模清理产品检测安装扣件堆码试件R28≥60MPa成品存储发运桁架钢筋加工工艺成品盘条成品完成气动式盘形放线自动码放压辊矫直快速拉出旋转矫直液压切断自动存储缓冲器桁架数控步进终端矫直自动气动焊接链式压形定位输入料槽混凝土布料车由车身、布料机和控制台三部分组成。车身部分为板式主梁设计，包括4个车轮，其中两个为驱动轮，走行速度0～0.4m/s。采用频率逆变器进行给料驱动，易清洗。控制面板采

4、用带保护罩式控制钮，可手动操作或自动控制布料动作，独立控制螺旋给料器，并带有紧急制动闸。混凝土振动台由气动升降辊道和振动台组成。气动升降辊道采用气囊升降；振动台采用8个振动电机（带减振板）钢模吊具长度约2850mm，宽度约1000mm，总高度约750mm，载重能力30kN脱模站用钢模吊具将养护通道出口处的钢模单独吊起并移至翻转脱模机上。脱模机的提升-翻转机构将钢模夹住、升起并将之翻转180度之后，进行气动式脱模。往返式脱模机用运输小车自动地将轨枕运输至收尾工作区并放置在链式传送机之上，进行扣件的预安装工作。脱模机的提升-翻

5、转机构将钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台上，运输小车返回并将钢模升起，运回环形生产线的钢模装配区。脱模装置包括4个带提升气缸的支撑架，2组座式承载支架，并装有传感器，支撑架由坚硬的橡胶套附裹进行保护。模型输送轨道一种用来进行钢模的转运，通过齿轮电机传动模型。一种使用特殊的工具人工进行钢模的清洁工作，钢模的内衬面人工喷涂脱模剂。便于安装预埋螺栓套管和插入配筋。主要由带有可倾斜的辊轴传送机构钢框架构成，倾斜度80°，倾斜速度约0.02m/s，配备1个小型液压站。制造工艺模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模

6、板的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的1/2为准。模板应实行日常检查和定期检查。序11234567891号02345同预同壳轨埋壳体槽件轨体两板定轨槽两预孔位槽壳板轨埋中座板模体坡槽件侧模壳心中四型变横度板定项拱向扭型体与心周对截及顶位目度弯曲长宽长壳与角面定面座曲度体壳线宽高位外定中体度座端位心中间坡棱柱的心隙度角外位的距端移位离距移离允1直圆许:上下3±线弧偏8±口1～+1231.段差+05012±.1.550(:m214.572m)以模型上拉平线钢面，卷专钢为用尺拉检平卷基专尺钢测样线样卡验台尺准塞用测卷两板，板

7、尺方，测，尺卡量尺端，样，法塞端用尺主板塞板塞尺梁专梁内尺用中侧高部度尺测量混凝土制备与输送选用聚羧酸盐系减水剂及能够提高混凝土早期强度和后期耐久性能的掺合料。按顺序分次投料，搅拌过程中正确记录混凝土及搅拌装置的温度，新拌混凝土的温度宜控制在20±5℃。轨枕混凝土密实度控制在1.35±0.05之间。每个进入养护通道的小车上须放置三个混凝土试件。计量设备由试验室负责组织校验，开工前需检验，连续生产时检验周期2次/年，否则1次/月，使用中注意不超过其极限值。保证及时向生产线供应混凝土，及时清理各贮料斗。清理模型将模具壳体之间和

8、缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括套管支撑杆上的螺纹部分，不得在模具壳体内有混凝土残留物。发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理。标牌不全的模型不得投入使用。喷涂脱模剂用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保