《原料煅烧窑竖窑》PPT课件

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1、第三章原料煅烧设备概述竖窑★结构特点★工作原理★热工操作回转窑★结构特点★工作原理★热工操作1.原料煅烧设备的分类竖窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑等。硅酸盐工业主要是竖窑和回转窑。2.原料煅烧设备特点竖窑：优点设备简单，投资省，热利用好，燃耗低。缺点物料煅烧不均匀；易出现粘窑、结砣等现象；以焦碳为燃料时，污染原料；对原料的适应性较差，不能煅烧高纯原料。概述回转窑：优点生产能力大，适应性强，煅烧质量均匀、稳定，机械化程度高，劳动强度小。缺点基建投资大；飞灰损失大，成品率低；热效率低，燃耗大；只适用于煅烧粉状、粒状、浆状物料，不宜煅烧块状物料。二.竖窑（一）竖窑的结

2、构特点筒状窑体，由预热、煅烧、冷却三带组成。属于逆流热工设备。1.窑体的形状直筒形：上下内径相同的圆筒形。优点：结构简单、坚固，利于物料顺行和下沉。缺点：物料煅烧不够均匀。喇叭形：哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡，向冷却带扩大应在较短距离内过渡。巨型截面：大容积需外设燃烧室的竖窑。图3-1图3-2图3-32.竖窑的内径与高度内径内径大产量高（优点）内径过大窑内燃烧不均匀、窑内煅烧不易掌握（缺点）∴由煅烧物料的性质，煅烧温度，生产操作灵活程度等决定。高度过高流体阻力大，风机能力不足时，产量、质量低且能耗大。过短熟料冷却效果差、空气预热不够，产量、质

3、量低且能耗大。窑体应有最佳的高径比。竖窑的高径比KL为窑的有效高度H（从窑底出料口到加料口之间垂直距离）与内径D之比，即KL=H/D。KL意义KL过大气流透过料层的阻力加大KL过小不能充分进行热交换。不同竖窑的KL水泥竖窑：3~4耐火材料竖窑：5~7白云石、镁石竖窑：6~7.6石灰石、粘土竖窑：≥53.窑体砌筑材质组成工作层+永久层+隔热层+钢壳对材质的要求及选取：工作层预热带→承受机械磨损、温度波动及物料撞击；煅烧带→承受高温、化学侵蚀、机械磨损、物料撞击等。根据煅烧物料的种类，选取适宜的耐火材料。永久层当工作层过度磨损或烧穿时，保护窑体。选取一般耐火材

4、料。隔热层要求隔热性能好。选取保温材料（耐火填料、耐火纤维等）4.布料装置基本要求：尽可能消除或减少靠近窑壁处空隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。合理的布料方法：大块料布于中心，中小块料布于四周，以使风量沿窑截面保持均匀。常用的布料装置：⑴固定式布料钟结构简单，布料不均。⑵回转式分级布料器布料器随着伞形齿轮的旋转，大块物料由布料斗的短腿撒向窑的中间，小块物料由布料斗的长腿撒向窑的周边。图3-4⑶升降式布料器布料钟的行程可调。通过伞形调节器活动板的张度变化调节布料状态。图3-5在窑罩内安装回转撒料溜子。撒料溜子通过铰链与加料斗下口相连，并一起转动。撒料溜子与窑中

5、心线0°～45°的夹角。可以根据下料位置的需要随时调整角度的大小，以便能沿窑断面不料均匀。⑷水泥竖窑的机械加料装置图3-6常用的出料装置：⑴拖板出料机四轮推板小车，安装于轨道上，通过传动装置使小车在轨道上往复运动，推动窑内物料落入窑下的受料斗。结构简单，投资省，但出料均匀性差，只适用于卸松散状物料。5.出料装置基本要求：物料均匀下沉，窑内三带相对位置不被破坏，而且对大块物料能起到破碎作用，并易于解决密封问题。图3-7图3-8⑵圆盘出料机结构旋转的圆盘上装有可拆换的铸钢衬板，衬板上铸有棱形齿，并有大小不等的下料孔。工作过程：圆盘转动（传动机构带动）→物料受料斗。特点

6、对物料有破碎作用，能连续均匀出料。下料孔图3-9⑶摆动齿辊出料机结构:由并列的带有楞形齿的辊子组成。工作过程：液压传动→滚齿摆动→破碎物料→下料口出料特点：对辊子的耐热、密封结构、材料强度要求高。适用于高温下易结砣的物料。图3-106.密封装置为了防止空气自下部逸出，造成漏损和飞扬，必须安装有效的密封装置。常用的密封装置：⑴机械密封装置——三道闸门第一道截流阀一块可绕固定轴心摆动的扇形铁板，作用是截流、控制卸料量和卸料时间。第二道、第三道密封闸门由闸门和闸门框组成。闸门圈凸形，闸门框凹槽，使其闭合紧密。三道闸门的开闭顺序：①打开第二道闸门，②打开截流阀，③关闭

7、截流阀，④关闭第二道闸门，⑤打开第三道闸门（卸料），⑥关闭第三道闸门。工作原理熟料卸入料封管内，形成一定高度的料柱，根据料柱高度的变化，通过电控线路自动控制电磁振动节流器。当料柱高度H＞H0，出料，当料柱高度H＜H0，停止出料。⑵料封管的密封装置结构料封部分、自动控制部分、收尘部分组成。图3-11监视料柱高度的方法：γ-射线法7.通风装置通风方式：根据风管插入窑体的位置底布鼓风、腰部鼓风。根据窑内形成的压力状态压入通风、抽出通风、均衡通风。底部鼓风→总风管引致窑体下面，从卸料篦子下部送风入窑。进风口对准窑体中心，属于中心鼓风方式。→有利于均匀送风，降低燃