原料煅烧窑-竖窑.ppt

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1、第三章原料煅烧设备概述竖窑★结构特点★工作原理★热工操作回转窑★结构特点★工作原理★热工操作1.原料煅烧设备的分类竖窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑等。硅酸盐工业主要是竖窑和回转窑。2.原料煅烧设备特点竖窑:优点设备简单,投资省,热利用好,燃耗低。缺点物料煅烧不均匀;易出现粘窑、结砣等现象;以焦碳为燃料时,污染原料;对原料的适应性较差,不能煅烧高纯原料。概述回转窑:优点生产能力大,适应性强,煅烧质量均匀、稳定,机械化程度高,劳动强度小。缺点基建投资大;飞灰损失大,成品率低;热效率低,燃耗大;只适用于煅烧粉状、粒状、浆状物料,不宜煅烧块状物料。二

2、.竖窑(一)竖窑的结构特点筒状窑体,由预热、煅烧、冷却三带组成。属于逆流热工设备。1.窑体的形状直筒形:上下内径相同的圆筒形。优点:结构简单、坚固,利于物料顺行和下沉。缺点:物料煅烧不够均匀。喇叭形:哑铃形:煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡,向冷却带扩大应在较短距离内过渡。巨型截面:大容积需外设燃烧室的竖窑。图3-1图3-2图3-32.竖窑的内径与高度内径内径大产量高(优点)内径过大窑内燃烧不均匀、窑内煅烧不易掌握(缺点)∴由煅烧物料的性质,煅烧温度,生产操作灵活程度等决定。高度过高流体阻力大,风机能力不足时,产量、质量低且能耗大。过短

3、熟料冷却效果差、空气预热不够,产量、质量低且能耗大。窑体应有最佳的高径比。竖窑的高径比KL为窑的有效高度H(从窑底出料口到加料口之间垂直距离)与内径D之比,即KL=H/D。KL意义KL过大气流透过料层的阻力加大KL过小不能充分进行热交换。不同竖窑的KL水泥竖窑:3~4耐火材料竖窑:5~7白云石、镁石竖窑:6~7.6石灰石、粘土竖窑:≥53.窑体砌筑材质组成工作层+永久层+隔热层+钢壳对材质的要求及选取:工作层预热带→承受机械磨损、温度波动及物料撞击;煅烧带→承受高温、化学侵蚀、机械磨损、物料撞击等。根据煅烧物料的种类,选取适宜的耐火材料

4、。永久层当工作层过度磨损或烧穿时,保护窑体。选取一般耐火材料。隔热层要求隔热性能好。选取保温材料(耐火填料、耐火纤维等)4.布料装置基本要求:尽可能消除或减少靠近窑壁处空隙率过大的现象,均衡窑内通风阻力。合理的布料方法:大块料布于中心,中小块料布于四周,以使风量沿窑截面保持均匀。常用的布料装置:⑴固定式布料钟结构简单,布料不均。⑵回转式分级布料器布料器随着伞形齿轮的旋转,大块物料由布料斗的短腿撒向窑的中间,小块物料由布料斗的长腿撒向窑的周边。图3-4⑶升降式布料器布料钟的行程可调。通过伞形调节器活动板的张度变化调节布料状态。图3-5在窑罩

5、内安装回转撒料溜子。撒料溜子通过铰链与加料斗下口相连,并一起转动。撒料溜子与窑中心线0°~45°的夹角。可以根据下料位置的需要随时调整角度的大小,以便能沿窑断面不料均匀。⑷水泥竖窑的机械加料装置图3-6常用的出料装置:⑴拖板出料机四轮推板小车,安装于轨道上,通过传动装置使小车在轨道上往复运动,推动窑内物料落入窑下的受料斗。结构简单,投资省,但出料均匀性差,只适用于卸松散状物料。5.出料装置基本要求:物料均匀下沉,窑内三带相对位置不被破坏,而且对大块物料能起到破碎作用,并易于解决密封问题。图3-7图3-8⑵圆盘出料机结构旋转的圆盘上装有可拆换的铸

6、钢衬板,衬板上铸有棱形齿,并有大小不等的下料孔。工作过程:圆盘转动(传动机构带动)→物料受料斗。特点对物料有破碎作用,能连续均匀出料。下料孔图3-9⑶摆动齿辊出料机结构:由并列的带有楞形齿的辊子组成。工作过程:液压传动→滚齿摆动→破碎物料→下料口出料特点:对辊子的耐热、密封结构、材料强度要求高。适用于高温下易结砣的物料。图3-106.密封装置为了防止空气自下部逸出,造成漏损和飞扬,必须安装有效的密封装置。常用的密封装置:⑴机械密封装置——三道闸门第一道截流阀一块可绕固定轴心摆动的扇形铁板,作用是截流、控制卸料量和卸料时间。第二道、第三道密封闸

7、门由闸门和闸门框组成。闸门圈凸形,闸门框凹槽,使其闭合紧密。三道闸门的开闭顺序:①打开第二道闸门,②打开截流阀,③关闭截流阀,④关闭第二道闸门,⑤打开第三道闸门(卸料),⑥关闭第三道闸门。工作原理熟料卸入料封管内,形成一定高度的料柱,根据料柱高度的变化,通过电控线路自动控制电磁振动节流器。当料柱高度H>H0,出料,当料柱高度H<H0,停止出料。⑵料封管的密封装置结构料封部分、自动控制部分、收尘部分组成。图3-11监视料柱高度的方法:γ-射线法7.通风装置通风方式:根据风管插入窑体的位置底布鼓风、腰部鼓风。根据窑内形成的压力状态压入通风、

8、抽出通风、均衡通风。底部鼓风→总风管引致窑体下面,从卸料篦子下部送风入窑。进风口对准窑体中心,属于中心鼓风方式。→有利于均匀送风,降低燃

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