低合金ASTMA36工艺操作要点

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1、低合金ASTMA36工艺操作要点一原辅料条件：1、要求入转炉铁水〔S〕≤0.040％，〔P〕≤0.10％，〔Si〕≤0.60％，带渣量＜0.5％，如铁水包液面带渣过多，应扒渣后再兑入转炉。2、入炉铁块及钢渣平均〔S〕≤0.050％。3、石灰CaO＞88％，SiO2＜2%，S＜0.10％。二终点控制：1、终点〔S〕、〔P〕应严格控制，要求出钢前〔S〕≤0.030％，〔P〕≤0.020％否则应进行处理。2、出钢温度为：上连铸第一炉为1710－1730℃，第二炉为1690－1710℃。三：合金加入量1、钢种化学成分为

2、：％化学成分CMnSiSP标准0.14～0.210.85～1.200.15～0.40≤0.040％内控范围0.16～0.201.0～1.200.15～0.40≤0.035％2、合金成分及加入量：合金料成分含量（％）收得率（％）加入量（kg/t）参考值硅锰铁Mn=65Si=18Mn为9017硅铁Si=75Si为8003、脱氧剂采用复合脱氧剂，吨钢加入量0.5---0.8Kg/t。采用炉后脱硫工艺，脱硫剂加入量按吨钢4～5公斤控制，执行炉后脱硫操作要点。四、出钢控制：禁止出钢过程下渣，在上一炉出钢后要堵好出钢口。出

3、钢口应光滑圆整，出钢时间控制大于1.5分钟。出钢实行挡渣操作，挡渣球一般在出钢量在约3/4时投入，熔渣过黏时，适当提前加入挡渣球，可提高挡渣命中率。五、钢水吹氮：1、执行出钢过程吹气工艺，保炉后吹氮时间大于4分钟，若加入废钢调温，应选用清洁低合金坯头，并适当增加吹氮时间。2、钢水至连铸平台温度控制：中包开浇第一炉1620－1640℃，第二炉及以后1570－1590℃。六、连铸操作要点：1、中包钢水液面控制不低于500mm，大包不允许下渣，中包温度控制在1520－1540℃；2、中间包烘烤温度大于1000℃，稳流

4、器、挡渣墙安装前必须烘烤，溢渣口必须打开。浇注过程中定期测渣层厚度，中包内渣厚不允许超过70mm，否则及时排渣，并补加覆盖剂。3、结晶器液面稳定，拉速稳定，增幅、降幅每次不大于0.05m/min。4、保护渣要少加、勤加、匀加，保证结晶器黑液面操作，渣圈、渣条要及时挑出。5、每包钢水在浇铸7分、15分时取两个成品样。6、比水量按0.5～0.7L/Kg控制，执行拉坯曲线2。7、浇钢过程中严禁富氧。8、板坯定尺长度5.0M+80mm。9、其它未尽事宜按板坯连铸工艺技术操作规程执行。技术科　　2006年11月