大洲大桥技术交底书(桩基钢筋)

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1、技术交底书ZT1502CX15-06单位：中铁十五局二公司沙县大洲大桥项目部工程部第1页共3页工程名称沙县大洲大桥编号交底项目桩基钢筋加工、制作、焊接及绑扎日期2009年8月3日根据本工程桩基钢筋加工、制作、焊接及绑扎要求和《公路桥涵施工技术规范》的规定，结合《桥梁施工标准化指南》和《实用桩基工程》的要求和规定，对桥桩基础钢筋笼加工、制作、焊接及绑扎作如下技术要求和交底，望在施工过程中严格遵守。1.钢筋在加工弯制前表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；2.钢筋应平直，无局

2、部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；3.钢筋下料时应采用砂轮切割机或切筋机断料，不能用氧气焊或电焊割断；4.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；5.钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、歪头、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；6.镦粗直螺纹钢筋接头套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护。出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；7.

3、钢筋镦粗头形成圆柱型的回旋体，表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦头长度大于1/2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1/3；8.丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合，标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差为+1P（P为螺纹间距），加长型丝头长度为套筒长度、公差为+1P；丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象；交底

4、单位：工程部交底人：（签字）日期：接收单位：钢筋班接收人：（签字）日期：交底地点：钢筋加工场技术交底书ZT1502CX15-06单位：中铁十五局二公司沙县大洲大桥项目部工程部第2页共3页工程名称沙县大洲大桥编号交底项目桩基钢筋加工、制作、焊接及绑扎日期2009年8月3日9.在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，但丝头的外露长度不能超过1/2套筒长度，以保证上、下钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置；10.严格按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T305

5、7-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的方法和要求，确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。11.主筋的同一截面（±50cm内）接头数量不得超过50%；12.焊接受拉热轧带肋钢筋时采用“结50×”焊条，焊接受拉热轧光圆钢筋可采用“结42×”焊条，焊接时保证不损伤母材。采用双面搭接焊时，保证搭接长度不小于5d。13.加工制作钢筋笼时要确保其直径符合设计要求。14.钢筋笼应在硬化或平整的场地并铺设枕木上进行制作，制作好后的钢筋骨架必须平整垫放；15.钢筋笼应每隔1～

6、2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎；16.每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩台号、桩号、节号和质量状况；17.第一节钢筋笼放入孔内后，在护筒顶用钢管或工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢或钢管水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行螺旋连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要注意缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动；18.钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范要求。钢筋笼保护层块采用绑

7、扎砼垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。交底单位：工程部交底人：（签字）日期：接收单位：钢筋班接收人：（签字）日期：交底地点：钢筋加工场技术交底书ZT1502CX15-06单位：中铁十五局二公司沙县大洲大桥项目部工程部第3页共3页工程名称沙县大洲大桥编号交底项目桩基钢筋加工、制作、焊接及绑扎日期2009年8月3日19.螺旋套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋以标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连

8、接质量；20.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼钢筋笼偏移、上浮。21.加工钢筋笼时注意声测管的安装埋设，应等距离埋设三根φ60mm左右、整桩加30厘米长的无缝钢管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防止杂物落入，管顶高出桩顶至少30cm，绑扎牢固，和钢筋笼一起入孔；22.加工好钢筋笼骨架经焊接、绑扎好后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走、重压和递送材料等；23.钢筋笼加工制作时严格按照设计文件规定，不得改变或增减钢筋级别、直径及数量等，