目视管理及其应用

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1、目视管理目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。目视管理的起源提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。所谓JIT、源英文单词Justintime。Just翻译成及时，time翻译成时间，短句的意思就是及时性，1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购

2、进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。为什么要实施目视化管理目视化管理的目的低成本、按交期、按订单数地生产出良品。具体目标是①提高品质②保持原价、改善③遵守交期、确保数量、削减库存④确保安全⑤提高职场的5S、道德品质特点：以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。目视管理的特点常见的目视管理应用例①彩色线条：标注最高点、最

3、低点：②反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞；③彩色灯：用于不良/异常报警或预警；④小纸条：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作：⑤照片、图片：用于作业指导书，直观易懂；⑥人员去向表：便于工作安排；目视管理的作用1、问题点显露化2、困难、浪费、不稳定的显露化3、管理效率化4、迅速传递信息。5、客观、公正、透明化有利提高士气。6、有效促进企业文化的形成和建立。如果全体员工都掌握了此标准作业，具备了发现异常的能力的话，就可以尽早发现问题点，以防不良品流出市场。最能感觉到工程与以往不同的是现场的作业员。感知方法是通过不良数的增加，通过五感感知

4、到品质的异常变化工程一直在运转，等到2、3天后在后工程发现不良时，工程很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时即使有很好的统计软件、分析软件、精密计测器，也不可能追究到其原因，也不可能将问题点显露化了。所以，上司要尽量把知道的信息告诉作业员，并提高作业员的检出能力。1、问题显露化2、困难、浪费和不稳定的显露化用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。3、管理的效率化随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理

5、时也能做到良品的生产。这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。目视化管理的内容★a.规章制度与工作标准公开化★b.生产任务与完成情况图表化★c.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化★d.生产作业控制手段形象直观与使用方便化★e.物品码放和运送数量标准化★f.现场人员着装统一化与实行挂版制度★g.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求◆(1)统一统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。◆(2)简约简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也

6、能一看便明白。◆(3)鲜明鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。◆(4)实用实用即具实际使用价值,讲究实效。◆(5)严格严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.目视化管理的常用工具①红　牌（红牌作战）目视化管理的常用工具②看　板PQCDSM（看板管理）③信号灯NGOK发音信号灯异常信号灯运转信号灯进度灯信号灯目视化管理的常用工具④作业流程图：（过程、要点明确化）目视化管理的常用工具⑤反面教材（反面教材架）ABCDE目视化管理的常用工具⑥提醒板·○无异常·△

7、要注意·×发生异常目视化管理的常用工具⑦区域线：A材料B材料C材料D材料通道目视化管理的常用工具⑧警示线（仓储警示）红色下限红色上限目视化管理的常用工具⑨生产管理表时间目标实绩差异原因备注目视化管理的常用工具◎红牌作战的定义与作用◎红牌的形式◎红牌作战步骤红牌作战红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之目的。①必要和不必要一目了然。　②改善目标一目了然。　　　③引起重视并产生关连效应。作用作用红牌作战的定义和作用红牌作战的形式红牌对策与评价红牌发行●内容●理由●发现区域明确判定标准●

8、红牌就是命令●掛在引人注目处明确判定标准决定掛红牌的对象红牌方案出台●什么是必要与不必要●标准明确，谁都能判定●在库：原材料、半成品、成品次●设备：工装夹具、工具、模具等●储运：货架、流水线、