锻件材料规范

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1、*************有限公司技术文件文件编号/JS-M-02标题锻件材料规范编制审核批准日期日期日期版本B版次0页数7颁布日期2014.01.01实施日期2014.01.01更改记录次数日期更改说明生效日期批准12345分发号：8******/JS-M-021.主题内容及适用范围本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容。本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。2.引用标准JB/T4726-2000压力容器用碳素

2、钢和低合金钢锻件。GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法JB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则JB/T4250-1996锤上钢质胎模锻件机械加工余量和公差3.总则锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。4.化学成份4.1锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。4.2锻钢件材料化学成份极限应不超过表1、表2规定。4.3锻钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。4.4常用锻钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。注：附录A给出了我国材料的化学成份及

3、允差，附录B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。　　　　　　　　　　　　　　　　　表1%合金元素碳钢及低合金钢成份极限马氏体不锈钢成份极限　≤碳0.450.15锰1.801.00硅1.001.50磷见表2硫镍1.004.5铬2.7511.0－14.0钼1.501.00钒0.30－　表2%　　　产品规范级别PSL元素PSL2PSL3～4≤P、S0.0250.0255.工艺要求5.1熔炼方法5.1.1制造厂必须制定规范的熔炼工艺指导生活。5.1.2锻钢

4、厂(含轧材)用钢熔炼一般采用碱性电弧炉可感应电弧炉进行，酸性电弧炉熔炼的钢不接受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM)或者采用真空脱气、氢—氧脱碳方法(AOD)都可以接受，无论采用何种方法熔炼，钢水都必须经过充分镇静，以便得到纯净的钢水，保证锻件具有压力容器质量。8*****/JS-M-02表3合金元素最大偏差范围%元素碳钢及合金钢马氏体不锈钢碳0.080.08锰0.400.40硅0.300.35镍0.501.00铬0.50_钼0.200.20钒0.100.10注：表3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量

5、不超过表1规定的值。5.1.3中小型锻件也可直接用。5.2锻造要求5.2.1锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有关标准执行。5.2.2制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。5.2.3锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。5.2.4外观质量及其修补5.2.4.1锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。5.2.4.2锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。5.2.4.3胎模锻件分模面错移量。a、对

6、于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3。b、对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表4规定。表4mm锻件长度锻件的最大高度(厚度)≤50＞50允许最大错移位≤500.5＞50~1200.60.8＞120~2600.81.00＞260~50011.005.2.4.4锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按以下规定执行。a、需加工表面的缺陷深度不超过单面余量的1/2时，并保证加工后能完全清除，可不清除。b、外加工表面的局部缺陷应予清除，且要圆滑过度，深度应不超过该处最小实体尺寸

7、。c、如果缺陷深度超过上述规定，按Q/KV-WD-43规定进行焊补。5.3热处理5.3.1所有热处理工序应采用制造厂规定的合格设备进行，热处理炉均匀性应按GB9452规定方法评定，炉温均匀性不应超过±10℃。5.3.2制造厂应制定热处理工艺并进行评定，形成报告存档备查。5.3.3淬火5.3.3.1水淬8*****/JS-M-02水和水基的淬火介质，在淬火开始时，温度应当不超过37.7℃（100℉），在淬火结束时温度不超过48.9℃（120℉）。5.3.3.2油淬任何油的淬火介质温度在淬火开始时，温度应当不大于

8、37.7℃（100℉）。5.3.4锻钢件应不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。5.3.5金相组织5.3.5.1锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。5.3.5.2厚度小于和等于200㎜的锻钢件，晶粒度应大于或等于5级，厚度大于200㎜的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大