机电企业管理导论第4章

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1、第4章企业生产管理1本章大纲第1节生产管理概述第2节生产过程组织第3节生产计划与控制第4节现代生产管理模式24.1生产管理概述了解内容——生产过程；生产过程组成；组织生产过程基本要求理解内容——工艺过程；机电企业生产类型及特点34.1生产管理概述4.1.1生产过程及其组成生产过程（了解）物质流：毛坯制造、零件加工、产品装配、存储运输、检验调试等环节信息流：包括产品设计、工艺过程设计、工艺装备设计、生产计划、生产过程监视与控制等，用以规划、指挥、协调与控制物料的流动。从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程。生产过程的物质

2、流与信息流44.1生产管理概述压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配车身安装最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇注压铸油漆机械加工自动线热处理图4-1汽车生产物流示意图5钢铁生产过程流程图64.1生产管理概述生产过程的组成（了解）生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等辅助生产过程－－如送变电、设备维修等生产服务过程－－如产成品和工具保管等74.1生产管理概述工艺过程（理解）原材料经过一系列的处理转变为产品的物理过程工艺过程主要阶段：生产准备

3、（毛坯制造）零件加工组件、部件、产品装配工序：一个（或一组）工人，在同一个工作地上对同一个劳动对象连续进行的工艺过程，是组成生产过程最基本的单位8汽车四缸压铸模生产过程9汽车四缸压铸模模具生产过程分析模具设计图，制订工艺规程（包括材料、工时定额等）编制加工程序设计制造模具所需工、夹、量具制定生产计划，包括采购计划毛坯准备。如铸造、锻造、切割退火或正火等。毛坯加工。主要为粗加工。如锯、刨、铣、粗磨、焊接等。零件加工。主要为半精加工或精加工。如钻、车、铣、镗、插削、热处理、电火花等。装配与试模、修正。（包括配加工和钳工修配、研磨

4、、抛光、钻孔、攻丝等工艺设计与生产准备加工阶段验收交付装配与试模、修正10该轴选用45钢的锻件毛坯，热处理技术条件如下：整体调质后硬度为220～250HBS；内锥孔和外锥体硬度为45～48HRC；花键齿廓部分硬度为48～53HRC。生产过程中，主轴的加工工艺路线为：备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→粗磨（外圆、锥孔、外锥体）→铣花键、花键淬火、回火→精磨（外圆、锥孔、外锥体）车床主轴生产过程11齿轮生产过程该齿轮选用20CrMnTi的锻件毛坯，热处理技术条件如下：齿面渗碳层深度：

5、0.8～1.3mm齿面硬度为58～62HRC心部硬度为33～48HRC生产过程中，齿轮加工工艺路线如下：备料→锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿12刃具向心球轴承切削加工压铸工艺134.1生产管理概述4.1.2组织生产过程的基本要求（了解）连续性：加工对象不停顿比例性：加工能力与生产要求相协调均衡性：有节奏，负荷均匀适应性：有一定的应变能力物流迅速、效率高、消耗少、生产安全、效益好144.1生产管理概述4.1.3机电企业生产类型（理解）生产类型大量生产成批生产单件生产大批生产中批生产小批生产大

6、批大量生产中批生产单件小批生产154.1生产管理概述不同生产类型技术与组织要求表4-l三种生产类型在技术、组织上不同的要求技术、组织特征单件小批生产成批生产大批大量生产生产技术生产设备通用设备部分专用设备专用、高效设备工艺装备通用工艺装备部分专用工艺装备专用、高效工艺装备互换性与装配方法一般配对制造；采用调整或修配法大部分互换；少数钳工修配全部互换；少数高精度配合件分组选配工艺文件简单工艺过程卡详细工艺过程卡，部分关键工序工序卡详细工艺过程卡和工序卡，统一操作生产组织生产过程空间组织工艺专业化部分工艺专业化，部分对象专业化对

7、象专业化生产过程组织形式不确定变换流水线，生产线流水线，生产线，自动线劳动组织劳动分工粗较细细工人技术水平高，要求一专多能一般操作工人技术要求低，调整工人技术要求高生产计划粗较细细164.1生产管理概述改善生产类型的主要途径开展专业化协作改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化、通用化程度采用成组技术17第4章企业生产管理4.2生产过程组织了解内容——生产过程空间组织内容理解内容——生产周期；三种移动方式应用掌握内容——工艺专业化、对象专业化及其应用运用内容——三种移动方式计算184.2生产过程组织4.2.1生产过程空间

8、组织生产过程空间组织内容（了解）工厂总体平面布置工厂生产单位布置生产过程组织形式（掌握）工艺专业化对象专业化混合专业化19案例：上海拖拉机厂齿轮车间的原布置图锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门工艺专业化按照产品生产过程的工艺性质来组织生产单位优点：适应性强；设备及生产面积利用