第八册 管廊内给水管线设计说明

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1、给水管道施工图设计说明一、工程范围及设计内容1、工程范围给水工程范围与管廊范围一致，南起烟厂路北至开发区大路，主线全长约2765m2、设计内容：上述范围内的给水管道工程，包括管廊内给水管道及管廊外预留支管三、工程概况给水管道设计依据给水专项规划。给水水源来自位于城区东侧的规划新水厂，规划在接融大街上敷设一根DN400的给水管道。给水管道沿路为两侧地块预留DN200给水支管，支管末端设阀门井，设置与规划绿线外2米。四、给水管道1、材料本工程给水管道管径为DN400、DN200、DN150、DN100采用螺旋缝埋

2、弧焊接钢管，材质为Q235B满足《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3091-2008）标准。钢管、管件规格分别为D426×8、D219×6、D159×4.5、D108×42、管道压力本工程给水管道工作压力为1.5Pa。管道上的阀门、附属设施、法兰等的公称压力选用1.0Pa。3、管道接口钢管采用焊接连接。管道与阀门、波纹补偿器、排泥三通、排气三通等连接时采用法兰连接，法兰件采用SS304不锈钢紧固件。其余管道所用管件采用对焊管件，其质量应符合《钢板制对焊管件》（GB／T13401-2005）的规定。4、管道防

3、腐（1）除锈：钢管进行内外防腐前需进行喷砂除锈，除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到Sa3.0级。（2）管廊内钢管外防腐：H60-1环氧富锌底漆2遍80µm，H06-3环氧云铁中间漆1遍60µmBX-4丙烯酸防腐磁漆2遍80µm，总厚度为220µm。（3）钢管外防腐：A、外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），涂装厚度均不小于0.6毫米；其做法为：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆；玻璃布启用中碱，无捻无腊的玻璃纤维布，经纬密度12×12根／cmB、接口为防腐；钢

4、管两端外壁各150毫米范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后在进行接口处的为防腐。首先清除接口处的污物、焊渣，焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚乙烯增强纤维胶带，内胶带一道，外胶带一道，胶带总厚度应小于1.6毫米。接口处外防腐层的聚乙烯增强纤维胶带宽度应达到每端覆盖原有防腐层150毫米。埋地管道外防腐施工完毕后立即回填。（4）钢管内防腐采用饮用水容器防腐材料（8701）底漆两道，面漆三道，干膜厚度应≥0.30；防腐材料应符合本地区及安装区域内环境条件。接

5、口焊接后应对接口进行内防腐补涂。管材、管件及其内外防腐应在同一厂家内出厂前统一完成，机厂家应按照设计要求提供合格管材，并出具质量合格检验证书。设计要求出厂前每一根管道均应进行打压试验，合格后填写合格证书方可使用；下管前应对管材进行检验，符合标准的管材方可作为施工用管。五、给水管道支架、支吊架1、管道支座本次设计给水管道支座分为固定支座、滑动支座，支座间距不大于10m，支座设置位置见‘给水管道支座桩号表GS-07，’做法详见结构专业图纸‘给水管道支座详图’G-1-28.注：滑动支座上的辊轴垫槽、钢管与弧形垫板间

6、满涂特种润滑脂，要求具有良好低温（≤-30℃）及高温（60℃-80℃）性能、润滑性能和防腐性能。当采用其它润滑材料时，其他材料性能要求不变。2、管道支吊架预留支架、消化栓管道、管廊接入接出井管道设置吊架。六、附属设施及构筑物1、阀门及阀门井阀门采用法兰试蝶阀、阀体为球磨铸铁材质，阀座（胶套）为丁晴橡胶，阀门及法兰的紧固件均采用SS304不锈钢材质，伸缩接头采用双法兰松套传力接头。2.排气阀：排气阀采用复合式进气阀，DN400管道排气阀直径为DN50。排气三通做法详见《钢管制作》（02S403-82）。并应联系

7、厂家指导安装。3、排泥阀排泥阀采用闸阀，DN400管道排泥三通规格为DN400×100，DN600管道排泥三通规格为DN600×150。当官道需要检修放空等情况时，如集水坑、排水沟不在排泥阀下方，应连接软管就近排入集水坑排入水沟内。4、消防栓、消防水鹤室外消防栓采用SA100／65-1.0型地下室消防栓。消防水鹤规格采用DN150,1.0MPa。5、波纹补偿器波纹补偿器采用不锈钢波纹补偿器，DN400轴向补偿量≥80mm。波纹补偿器布置在两个固定支墩之间中点位置。如施工过程中固定支墩位置有变，应按上述原则调整

8、波纹补偿器的位置。七．施工注意事项1、施工组织本工程要求管道施工单位根据设计图纸制定完整的施工方案，特别是对管道的连接材料与附件的备料等作出周密安排，保证各种管道的顺利铺设，管道施工前应了解产品的出厂说明，检查产品的合格证，检查是否符合相应的标准，并应在厂家技术指导下进行施工。2、管道安装一般规定（1）管道安装前应具备下列条件1与管道有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续，2与管道