《s管理培训教程》ppt课件

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1、5S与现场管理制作：企管办——5S管理为什么要实行5S提高生产率改善质量降低成本缩短交货期确保安全提高员工素质5S是什么？整理整顿清扫清洁素养（习惯化）5S之间的关系操作收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有秩序。区分有用的与无用的物件，把要的和不要的物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。进行整理必须要有物件留舍标准，个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。整理的作用：物尽其用，避免好坏混用，确保质量。返回好好收拾，变成整整齐齐状态，变成只剩下有用物品的状态。按规定标准整理——有用的才

2、存放；按用途、使用时间长短，使用便利——分开放置；对有用的实行定置管理——放在何处、放多少、放多久；使用时，可立即取出、得到想要的物品；用后物归原处。整顿的作用：能快捷取出所需用物件，节省寻找物件时间。返回扫得干干净净。将生产现场、工作现场的环境、设备、材料、半成品等清理干净，并去除无用物；环境卫生要定时打扫；工位器具应及时清除灰尘。清扫的作用：随时清除无用物件。返回整理、整顿、清扫之后的彻底维持达到的状态，是整理、整顿、清扫的要求和结果。使环境卫生达到无杂物无不用的物件；使生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象；使设备上无切屑，

3、无油污、达到完好状态；使半成品无尘、数清质量合格。清洁的作用：使环境、物件保持在干净、无杂物、完好状态。返回养成遵守规定认真执行的习惯。要从我做起，有自觉自愿认真执行的心态和意识；要有坚持不懈，不怕麻烦的精神；我是整体的一员，我为整体做贡献；我做不好就会影响整体优化；整体出现问题，也有我的责任。返回第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系返回如何去实行5S？我们是否

4、有以下想法……….?工厂什么地方有什么物品，我们靠感觉就可以了出现不良品有什么关系，努力生产就可以了流这么多汗搬东西，效率当然好设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事工作中受点伤没关系，上点药就好了工厂脏乱没关系，产品好销就行执行5S是工作外的附加工作，会影响正常工作。亮丽的环境来自于整理整顿5S实施整理推动要领确定整理对象明确整理重点进行现场诊断确定整理方案全员整理。所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清楚不需要物品调查需用物品的使用频度，决定日常用量制订废弃物处理方法每日自我

5、检查确定整理对象人流：基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生产工人（为产品生产服务者）；物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废品、废料、设备、设施、工艺装备（夹、模具）、刀具、工具、工位器具（传递零件合、架）、运输车、运输工具信息流：设计文件（设计图纸、技术条件、材料器件清册、安装说明书）、工艺文件（工艺路线、工艺平面布置图、工艺规程、工艺装备图纸、材料定额）、生产计划、生产流程卡、统计报表等。明确整理重点人流：人员有擅离职守机会，造成生产现场人员流动大，形成生产秩序混乱？是否遵守工艺纪律、坚守工艺流程，顺序传递，防止折返

6、？是否遵守劳动纪律，按时上下班，坚守岗位，消除串岗，人员扎堆，做与生产无关的事情？物流：具有流动性的物品、物件；原材料、在制品、成品、废品、废料；使用中的工艺装备；停用、报废的设备、设施；周转箱、笼，工位器具；运输工具。信息流：更改的设计、工艺文件、生产计划、各项记录等。进行现场诊断确定整理方案全员整理。按照产品工艺流程设立生产岗位——定岗。按照零件加工、成品装配工时配置人员——定员。按照生产经营方针、工艺流程，制订现场物料、物品、设备留舍标准。现场诊断……..?作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻--耗费工时物品堆放混杂，各

7、种检验状态未很好区分--品质难以保证工装夹具随地置放--效率损失，成本增加设备保养不良，故障多--精度降低，生产效率下降私人物品随便摆放--无次序，无效率地面脏污，灯光灰暗--不安全，易感疲倦物品没有标识，误送误用--品质不佳，退货增多管理气氛紧张，员工无从适应--士气不振所在的工作场所全面检查地面：推车、叉车各种良品、不良品工装夹具、设备装置材料箱、容器油桶、漆罐花盆、烟灰缸碎纸、杂物工作台：破布、手套锣丝刀、扳手、刀具个人物品、图表资料余料、样品办公区域：书籍、档案各种办公用品公告板、标语风扇、时钟所在的工作场所全面检查材料

8、架：原、辅材料呆料废料其它非材料物品墙上：标牌、指示牌挂架、意见箱配线、配管蜘蛛网室外：废弃工装夹具生锈的材料托板推车轮胎杂草制订要与不要的判别基准不能用不再使用废弃处理不用可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次放储存室很少用1个月到3个月用一次放储存室少