工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序

工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序

ID:40132496

大小:119.00 KB

页数:27页

时间:2019-07-22

工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序_第1页
工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序_第2页
工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序_第3页
工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序_第4页
工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序_第5页
资源描述:

《工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、沖壓零件品質檢驗與測試程序講師﹕徐斌1.衝壓零件制程品質檢驗與測試程序1.1制程條件確認每日開線前,由產線制程品檢員IPQC依據SIP及SOP對生產工藝系統進行查核.用于生產的原材料及各種規範文件、工程文件,應與工作指令(流程卡)相符,各種規範文件,及其它品質資訊應正確無誤,制程工藝系統(設備、模具、治工具)應符合規範規格要求.應由產線管理人員將制程工藝系統、原材料等相關信息正確的記錄於《首.末件檢查記錄表》上,制程條件確認無誤后方可開線生產.1.2每日初件檢(一)A.制程條件確認OK后,產線人員

2、按SOP相關規定生產第一件產品.B.初件生產完成后,產線管理人員依照相關規格、規範對初件進行自主檢驗,OK后填寫《首.末件檢查記錄表》,連同初件、交IPQC、進行檢驗.1.2每日初件檢(二)C.IPQC應逐工站稽查產線是否按照作業規範進行作業.並依制程檢驗規範、SIP及相關工程文件逐工站、逐條檢驗,並將結果填寫于《首.末件檢查記錄表》中,現場QC主管簽核.初件檢驗合格后,方可開線生產.1.3修模/修機/換料后初件檢驗產線在每日修模、修機、換料(指更換材料規格、批號)后,均應按每日初件檢驗相關項目及

3、要求,由IPQC執行初件檢驗,並將結果記錄于《首.末件檢查記錄表》中.1.4抽樣檢驗A.製造單位開線生產后,應由IPQC依制程檢驗規範SIP中規定之抽樣計劃,於制程中抽取樣品.同時應注意依生產次序均勻抽取樣品.B.IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、SOP及其它相關信息)項檢驗.1.4抽樣檢驗(二)C.檢驗中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及《治具管理辦法》之規定時,不得使用于檢驗中.D.IPQC應將檢驗結果如實記錄于《五金IPQC巡檢記錄表中》

4、.1.5制程能力控制(一)A.在生產過程中,制程品管人員IPQC應監控制程工藝系統(設備、模具、治工具等)變異情況,並仔細驗證變化對產品品質之影響.當變異的結果將造成制程品質保證能力不夠,且可能產生不良品時,應立即開出《異常處理單》,匯同相關單位檢討並采取有效改善措施,防止不良產生.1.5制程能力控制(二)B.每日生產前,制程品管人員IPQC應督導產線管理人員進行生產工藝系統點檢及日常維護保養,並稽核生產工藝系統之周期保養計劃是否如實實施,以確保工藝系統之制程能力.若稽查結果與規定不符,應開出《異

5、常處理單》,匯同相關單位改善.1.5制程能力控制(三)C.由IPQC主管根據產品品質歷史資料,製作《產線自主檢查表》、《產品品質履歷表》于每日生產時放于產線看板上.並由產線管理人員及IPQC定期對產線人員進行宣導,生產中由產線管理人員主導,IPQC督導產線生產人員定時進行自主檢查,以確保制程品質保證能力.1.5制程能力控制(四)D.制程品管人員應按檢驗規範之規定及品保人員之要求,對產品重點尺寸要求進行SPC管制,以確保制程品質保證能力,詳細作業見《SPC之X(-bar)R管制圖實施細則》.2.衝壓

6、零件成品檢驗與控制2.1制程條件確認每日開線前,當FQC接到《首.末件檢查記錄表》后,應對制程條件進行一次復核,其內容與IPQC查核內容一致,制程條件確認OK后,方可開線生產.2.2每日初件檢驗每日開線前,IPQC完成初件檢驗后,FQC應依照SIP檢驗規範,並參考藍圖、ECN等相關工程文件,逐項對初件進行檢查,並將結果記錄于《首末件檢查記錄表》中.初件應作上標示保留至當班生產結束.初件檢驗OK后,方可開線生產.2.3抽樣檢驗(一)A.製造單位開線生產后,FQC依《成品檢驗規範》中規定之抽樣計劃,于

7、制程最后工站或包裝箱中抽取樣品,同時應注意依生產次序均勻抽取樣品.B.IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、SOP及其它相關信息)項檢驗.2.3抽樣檢驗(二)C.檢驗中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及《治具管理辦法》之規定時,不得使用于檢驗中.D.IPQC應將檢驗結果如實記錄于《五金IPQC巡檢記錄表中》2.4裝配性模擬測試(一)A.為保證產品組裝段生產順利,應在制程中進行產品裝配性模擬測試,測試頻率為每小時兩次,每次1件.B.用于測試產品應于成

8、品中隨機抽取,用于測試之其它零件,應由現場QC主管或有經驗的品檢員于當批或近期生產的產品中抽取.經檢驗合格后作上標示,方可使用.2.4裝配性模擬測試(二)C.裝配性模擬測試時,FQC按產品在組裝段之裝配次序及裝配關係進行試裝.若發現裝配問題,應立即通知現場QC主管或QE進行分析,及時采取有效措施進行改善.2.5外觀、結構樣品比對(一)A.為使產品外觀檢驗更準確、快捷,防止產品突發缺陷漏檢(如少衝孔),應由現場QC主管或有經驗的QC人員,視需要挑選外觀、結構樣品.樣品應符合客戶外觀規

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。