生产成本控制管理办法1

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1、企业管理标准编号QG/JJ17·01-01生产成本控制管理办法第一版共页第页（试行）1.目的为了获取市场竞争中的比较优势，顺应市场竞争的需要，将员工的利益和企业的效益挂钩，促使车间全体员工共同致力于降低和控制生产成本，同时保证产品质量、提高生产效率，特制定此管理办法。2.基本原则管理人员、操作工的收入与成本、产量、质量、安全挂钩。3.成本控制范围3.1生产过程中的辅助材料、低值易耗品及工用量器具（按公司相关管理规定执行）。（明细附后）3.2生产从原材料下料至成品全过程的工价、工时（含管理人员工资）定额及费用。（

2、明细附后）3.3返工、返修发生的工时及材料、能源消耗费用（技术更改及非生产原因除外）。3.4由于质量事故造成的外部罚款及造成的损失。3.5安全事故造成的经济损失。4.费用指标核定4.1辅助原料及低值易耗品定额4.1.1冲压车间焊丝、焊条:0.0433元/套；气体:0.0267元/套工具/辅料100型车架:0.3264元/套100-9车架:0.2675元/套4.1.2焊接车间100型焊丝、焊条:1.9147元/套企业管理标准编号QG/JJ17·01-01生产成本控制管理办法第一版共页第页气体:0.8483元/套工

3、具/辅料:0.4312元/套100-9型焊丝、焊条:3.1303元/套气体:0.5441元/套工具/辅料:0.6612元/套注：公司实行总量控制，各车间在操作时可作适当调整。4.2工价（按现调整工价）。4.3管理人员工资（严格按成本、产量、质量、安全四大指标进行考核）：4.3.1冲压车间管理人员月工资=当月入库数×0.18元/套（即单位标准）－考核扣减额+节约奖+其他4.3.2焊接车间管理人员月工资=当月入库数×0.17元/套（即单位标准）－考核扣减额+节约奖+其他4.3.3当月产量只计合格品数（以当月生产车架

4、入库数为准），冲压车间按焊接车间实际入库数计算（仅限现有100型、100=9系列车架）。4.3.4单位标准=现该车间管理人员月工资（元）÷33300套4.3.5定额人员发生变动后，单位标准重新核定。1.考核办法5.1成本考核在保证产品质量的前提下，力争节约。5.1.1成本在控制线下，节约部分计提30%奖励车间，超过部分由车间自行承担。车间管理人员承担20%，其余员工按责任大小共承担80%；分配节约奖使用同一比例。5.1.2辅助用工的控制企业管理标准编号QG/JJ17·01-01生产成本控制管理办法第一版共页第页

5、5.1.2.1冲压车间的辅助用工：指装货、卸货、上下和维修大型模具、因设5.1.2.2备维修需车间人员协助及非人为因素引起的质量问题所发生的用工。5.1.2.3焊接车间的辅助用工：指因设备维修需车间人员协助及处理非人为因素引起的质量问题所发生的用工。装、卸货按1.50元/吨计给用工费。5.1.2.4非装卸货所发生的用工按下示程序办理：车间报生产部部长审副总经理批劳资课执行车间5.1.3能源耗用的控制（主要是电费，计量单位：元）冲压车间，当月车架合格品数量×元/套焊接车间，当月车架合格品数量×元/套超标所

6、发生的电费按第四1（1）条考核，节约亦按该条考核计给节约奖。5.2质量考核5.2.1以一次性综合合格品率95%为控制线（冲压车间按油箱计算，焊接车间按车架计算），每降一个百分点，车间管理人员当月工资下浮1%。5.2.2因车间（含车间员工）责任引起的返工、返修、报废、退货，所发生的费用及所造成损失（包括因质量事故造成的外部罚款），车间全额负责。5.2.3冲压车间报废率控制企业管理标准编号QG/JJ17·01-01生产成本控制管理办法第一版共页第页冲压小件：1‰以内；机加件：5‰以内；拉伸件：油桶5‰以内，壳体3‰

7、以内。焊接车间报废率控制螺母：3‰以内其余小件：1‰以内。试模和修理过程中所产生的废品报生产主管、技术主管审批，从总数量中撇除后计算其报废率。5.2.4防止出现批量质量事故（一次性发生油箱质量问题10%以上或车架质量问题5%以上视为批量），每出现一次批量质量事故（公司内部），车间有关责任人员承担损失的90%，车间主任、副主任承担损失的10%。5.3产量考核5.3.1月产量以当月实际生产并入库的合格车架数为准，与工资挂钩。因车间原因未完成当月月度生产计划，该车间主任、副主任当月工资下浮5%。5.3.2日产量以完成

8、生产任务为准，未完成任务参照公司有关规定处理。5.3.3因车间责任引起的产品质量问题导致生产任务未按时完成，所造成的损失由车间承担。注：①只计合格品数。②测算仅考虑100型、100-9车架系列，当新增车型后，月产量指标重新核定。企业管理标准编号QG/JJ17·01-01生产成本控制管理办法第一版共页第页5.4安全车间应加强员工的安全教育和设备的日常维护保养，确保安全生产、设备运转正常，