塑胶公司6s培训内容

《塑胶公司6s培训内容》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、6S培训资料重庆铂汉塑胶有限公司2015.01.156S的起源认识6S什么是6S为什么要实施6s6S管理对干部责任，对员工的要求6S的起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点工作中我们经常……急找东西，心里烦躁积物满屋，心情压抑桌面凌乱，工作不便忙无头绪，延误事物设备积灰，零件满地东西杂乱，占用空间环境肮脏，情绪不佳……认识6S

2、由此造成的浪费形象浪费效率浪费品质浪费成品浪费资金浪费场所浪费人员浪费士气浪费什么是6S1S整理(SEIRI）2S整顿(SEITON)3S清扫(SEISO)4S清洁(SETKETSU)5S安全(SAFETY)6S素养(SHITSUKE)狭义概念节约服务满意7S8S9S什么是6S6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。广义概念整理定义：按照标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理目的：腾出空间减少误用、误送营造清爽的工作环境注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。步骤一：整理整理的实施纲要：1.全面检查2.制定“要”和“不要”的判别基准3.按基

3、准清除不需要的物品4.决定不需要物品的处理方法5.每日自我检查步骤一：整理明白“舍得”的道理整顿：必要的物品按需求量、分门别类、依规定位置，并摆放整齐，加以标识。目的：避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然，消除积压工作场所整齐、有序，工作心情好注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础步骤二：整顿步骤二：整顿整顿目标：整顿要形成不明白的人能立即取出所要的状态；要站在局外人的立场上看，使得什么东西在什么地方更加明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；使用后能立即恢复到原位，没有放回或者误放了马上就能知道；使无用时间最小化。步骤二：整顿清扫定义：清除工作场所的赃物，并防止赃物再发生，

4、保持工作场所干净漂亮。目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；减少赃物对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患注意点：责任化、标准化步骤三：清扫实施要领：建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）；执行例行清扫，清理赃物；调查污染源，予以杜绝和隔离；建立基准，保持制度化；寻找污染源，实施改善。步骤三：清扫步骤四：清洁清扫的定义：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象步骤五：安全要求：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。目的：稳定产品品质，提高生产效率，排除各种危险事故，降低公司

5、的风险素养定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工营造团体精神注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯步骤六：素养实施要领：明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练，检查与纠正推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）6.服从上级领导安排.步骤六：素养步骤六：素养素养重点步骤六：素养素养举例实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的八点：一、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客和经销

6、商，让顾客和经销商对公司有信心；同时，通过口碑相传，会成为其它公司的学习对象。二、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的员工，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。为什么要实施6S三、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件、物料在库周转率。四、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。五、保障企业安全

7、生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。为什么要实施6S六、降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所时间等的浪费，从而降低生产成本七、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。八、缩短作业周期，确保交货