6S培训内容[1][1].ppt

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1、培训课6S培训内容6S推行技巧培训须知1.在上课时,请大家注意以下内容:请大家把手机关闭或调至震动状态;上课时请大家不要说话确保培训质量;上课时请大家不要随意走动;以上敬请遵守。谢谢!PQDS生产Product是使客户对期望的产品以最好的品质Quality最快的速度去购买最大的安心感最低廉的价DeliverySatisfactionCost借着彻底实施5S可使服务品质提高生产力也会增加1.5倍工厂常见的现象人力不足全力投入生产到处【呆事.呆物,呆料】忙修不良品设备故障【低运转率未善用管理工具浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的

2、浪费IE基本原则为E(Eliminate)-------剔除C(Combine)-------合并R(Re-arrange)------重排S(Simplify)---------单纯化1.剔除1.剔出以手作为持物工具的工作2.剔除不方便或不正常的动作3.剔除必须使用肌力才能维持的姿势4.剔除使用肌力工作,以动力工具替换之。5.剔除危险的工作。剔除所有不必要的闲置时间。2.合并1.合并各种工具,使成为多用途。2.合并可能的作业。3.合并可能同时进行的动作。4.重排1.使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。2.组作业是,应把工作平均分配与各成员。3.把工作安排成清晰的联机顺

3、序。4.简化1.使用最低级次的肌肉工作。2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。3.保持在正常动作范围内工作。4.缩短动作距离。5.使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。5W1H检讨1.明确理由与主体的质询a.做什么(What)b.为何要那样做(Why)c.理由是什么d应该做什么2.明确时期或顺序的质询a.何时做(When)b为何在那时做C可否在其他的时候做?3.明确场所的质询A在何处做(Where)b为何在该处做?c可否在他处做?D应该在何处做4.明确作业员的质询a何人做(Who)b为何有他做c.可否别人做d由何人来做5W1H事实WHAT------清洁工在拖地WHY----

4、----地面有油污WHEN------送料车将油污带入WHY--------车轮沾油污WHY-------送料车经过车间沾到地面油污WHERE----100吨冲压床旁边走道WHY-----机器会漏油WHERE----轴承处漏油WHY-------垫片破裂HOW-----更换垫片WHO-----机器维修人员利润在哪里A售价=成本+利润B利润=售价–成本C成本=售价-利润为什么要6S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境汲引人才6S的效用6S是最佳的推销员6S是节约专家6S是对保全有保障6S是标准化的推动者6S形成令人满意的职场6S的好处6S的好处工人机器设备在制品物料客户

5、对工人的好处有纪律激励团队精神安全的工作环境对机器设备的好处不良零件能提早发现每日清洁提高准确度列行清洁增加耐久性及准确性对在制品的好处顺畅的生产流程物料及产品较容易管理增加地面的使用对产品及客户的好处创造良好清洁的形象制造更好的产品成为世界级的公司6S的意义1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.安全(Safety)教养(Shitsuke)看得到的管理才是最好的管理6S系统分类整理要与不要ISO9000系统集成集成所需要的东西教养遵守标准规定落实各项标准经由目视管理颜色管理灯号管理实务管理类别管理看板管理区域管理为何无法发

6、挥改善的功能1.欠缺改善的知识2.缺乏改善的技巧3.无法凝聚改善的工识常使用手法-目视管理目视管理:1.可标示出管理的重点2.大家都看得到3.大家都可分辨好坏,正常,异常。4.提醒或警示一些异常现象的征兆,使大家防患于未来。5.简单易懂,使用方便。6.易于遵守,立即改正。目视管理的方法形迹管理颜色管理灯号管理对齐管理图象管理整理将要的东西与不要的东西明确地分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。必要不要品分类地面—搬运工具、箱子材料不良品架子—治具模具工具未预定使用品破损品铁柜休息所—茶杯纸类清扫器具收年纳箱—扫帚抹布清洁粉剂不要的东西实列1.不能使用的东西2.不良品与良品是否排在一起3

7、.不使用的东西4.不使用的设备5.超乎必要以上的东西6.销不出去的东西7.因为有反而造成不便者8.过多的装配另件整理模具架治具架工具箱抽屉柜子类地面配件库材料库办公室车间模具架、治具架1.不用的模具、不能使用的模具、治具。2.模具、治具以外的其他物品搀杂于架上。工具箱、抽屉、柜子类列;1.多余或损坏;榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等等。2.多余或未还的物品;卡尺、光标尺等等。3.多余的:如破布、手套、其他物品等等。地面1.待处理的多余材料、不良品或报废品。

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