机床铸件技术要求及验收

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1、机床铸件技术要求及验收1适用范围：本要求用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的处理规定。2参考标准及文献：机械工程学会铸造分会《铸造手册》机械工业出版社2002GB/T9439-1988灰铸铁牌号和力学性能GB/T6414-1999铸件尺寸公差等级及加工余量GB/T6060.1-1997铸造表面粗糙度JB/T3997-94金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T7134.1-93金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定JB/T7134.2-93金属切削机床灰铸铁件

2、疏松级别比较样块JB/GQ1082-86机床灰铸铁件缺陷修补技术条件3机械性能3．1要求3．1．2铸件的抗拉度强应合国符家标准GB/9439-8规定8的。3．1．2机床铸件须检验导轨面硬度JB/T3997-1994对机床灰铸铁件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为机床铸件导轨面硬度验收依据，如附表1附表1机床导轨硬度的规定导轨长度导轨硬度HBS硬度差HBS或者铸件重量≥≤≤2500mm19025525＞2500mm或3t~5t180241355t~10t175241--＞10t165241--附表2铸件本体的硬度（参照

3、日本标准）导轨或重要加工面硬度HBS牌号壁厚最小最大一般件重要件2.5~1015317022011~20145167220HT20021~4013615222041~8012514322081~1501131372204~1016719224111~20159179241HT25021~4014916724141~8013915924181~15012614324110~2017419726221~40167187262HT30041~8015817426281~150149167262注：1，当导轨厚度大于60mm时，

4、附表1中的下限值允许降低5HBS。2，要求表面淬火的导轨，附表1中的下限值应当提高5HBS。当表面硬度达不到表中要求时，须在设计18的许可下，由供需双方协商依据金相组织进行铸件验收。3．1．3表面贴塑（或其他耐磨材料）或者不属于滑动摩擦的导轨面，其表面硬度值可依照附表2中的重要件作为参考。3．2检验方法3．2．1抗拉强度采用Φ30单铸试棒加工成试样测定。试样的制作和试验方法应符合GB/9439-88规定。3．2．2硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。导轨长度小于2500㎜时测定应不少于三点，大于2500㎜或铸件重量大于5吨

5、时应不少于四点。3．3检验规则3．3．1批量划分：根据JB/T3997-94规定，每包铁水浇注的铸件为一个批量，每批量铸件须提供一组试棒；如同一牌号铁水熔化量大，每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三角试样检验）时，可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。每组试棒共四根（抗拉强度试验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。3．3．2试验有效性抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验A．试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。B．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。C．试样断口

6、在平行段外。D．试样拉断后断口上有铸造缺陷。硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时，该次测试无效，应重新测试。A．硬度计操作不当。B．铸件测定处有缺陷。3．4检验结果的评定和复检3．4．1抗拉强度检验时，JB/T3997-94规定：先用一根试样进行试验，如果满足GB/T9439-1988中的要求，则该批铸件合格。若试验结果达不到要求，且又不属于3．3．2中的原因时。可从同一批试样中另取两根进行复检。若结果都达到要求，则该批铸件判定合格。3．4．2硬度试验时先在测试一组硬度值，如果满足JB/T3997-94中对硬度的要

7、求，则该铸件合格，若不符合要求，且不是由于3．3．2中原因引起时，可在不合格测试点附近再测两点硬度，若都符合要求，则铸件合格。如有一点仍不符合要求，则该铸件不合格。4金相组织4．1要求4．1．1在设计图样、技术文件或技术协议中规定须检验铸件金相组织的，必须检验金相组织，检验结果应当符合图样、技术文件或技术协议的要求。4．1．2如果导轨面须淬火，其金相组织应满足相关标准的要求。4．1．1JB/T3997-94规定：机床铸件导轨表面的金相组织不作为判定铸件是否合格的依据，但一般应该控制在如附表3的范围：附表3铸件重量t项目≤

8、3＞3分布形状以A型为主，放大100倍，分布形状以A型为主，放大100倍，石墨长度为5～30㎜。（4～6级）长度为10～40㎜。（3～5级）数量95％以上，放大100倍片间距2㎜数量90％以上，放大100倍片间距2㎜珠光体以下。以下。磷共晶数量2％以下，小块状分散分布。游离碳化物数量2％以下。5形状尺寸195．1验收