铸件技术要求

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1、1铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。4铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。5铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。6铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。7铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。8铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9对错型、凸台铸偏等应

2、予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。12铸件必须进行水韧处理。13铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。14铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。1.1铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷；对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。1.2加工面上允许存在经机

3、械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。1.3铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。1.4铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图样中另行规定。1.5铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以削除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。1.6表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，并按GB/T15056方法评定熔模铸造（精铸件）表面粗糙度不高于Ra12.5；其他铸造表面应达到Ra25的规定。1.7示提及的要求按国家标准执行；球墨铸铁件验收技术条

4、件；灰铸铁件验收技术条件；熔模铸件验收技术条件；铸造碳钢件验收技术条件。1.8铸件涂层质量要求；采用环氧防锈底漆喷涂，漆膜平整均匀、颜色一致，不允许出现流挂、局部积漆、露底、磕碰划伤等漆膜弊病。1.9以双方认定的产品图纸为依据，进行生产验收。