塑胶成形不良品篇3-变形

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1、3-2.變形(翹曲、扭曲)Deformation(Warp、Twist)現象：成形品在頂出離型時發生變形，平行邊變形稱翹曲；對角線變形稱稱扭曲。主要原因為(1)在成形冷卻時因成形品的形狀、肉厚不平衡，造成收縮不一而變形。(2)成形條件(溫度、壓力、速度)的不適當，造成殘留應力而變形。(3)成形品在頂出離型時發生殘留應力釋放而變形。(4)模具溫度控制不充分或不均勻，導致收縮不一而變形。(5)因材料在射出時流動配向，造成流動方向與垂直方向收縮不一而變形。3-2-1.扭曲Twist現象：成形品在對角線變形。原因：因材料在射出時流動配向，流動方向與垂直方

2、向收縮不一(流動方向收縮量較大)而變形。1對策：（1）使用收縮率較小的材料。材料成形機、成形條件成品、模具設計(1)增加射出速度。(2)增加料管溫度。(3)降低保持壓力。(4)加大冷卻時間,降低模溫(1) 改多個進澆點成形。(2)成品肉厚均勻化備註：一般塑膠射出變形原因亦可概括為下列三項：(A)方向性(配向):流動方向收縮率大，垂直方向收縮率小。(B)內壓分佈(密度分佈):密度高收縮率大，密度低收縮率小。(C)彈性回復(應力分佈):包含充填應力、收縮應力及冷卻(急速收縮率小，緩慢冷卻收縮率大。)射出前塑膠分子成糾纏狀態→射出時塑膠分子的流向→冷卻

3、後塑膠分子成糾纏狀態23-2-2.箱形品向內彎曲Warp現象：箱形品發生向內彎曲變形原因：在成形時因箱形品的內部(core)側冷卻效率較差，造成冷卻速度緩慢且四個角落冷卻又慢而收縮率大；而外側(Cavty)冷卻效率較佳，冷卻速度快，致使發生向內(熱)彎曲變形。3對策：材料成形機、成形條件成品、模具設計（1）使用收縮率較小的材料。(1)增加射出速度。(2)提高料管溫度。(3)降低保持壓力。(4)利用模溫控制(適用於平面靠破之模具):core側低溫。cavty側高溫。(5)增加冷卻時間。(1)core側多增加冷卻水路。高溫四面向內收縮43-2-3.板

4、狀成品翹曲Warp現象：成形品在平行邊變形稱翹曲。原因：熔融塑膠在模溫高時冷卻速度較慢，而結晶性工程塑膠緩慢冷卻收縮率大，而急速冷卻收縮率小。因此板狀成品較易發生翹曲是因模具溫度控制不均勻導致收縮不一及流動方向收縮率大，垂直方向收縮率小的配向問題。模溫高模溫低5對策：（1）使用收縮率較小的材料。材料成形機、成形條件成品、模具設計(1)利用模溫控制(適用於平面靠破之模具):變成低溫變成高溫(2)增長冷卻時間。(1)反向加工。63-2-4.肋部產品的翹曲Warp現象：成形品在肋部同側變形。原因：成形品在成形冷卻時因成形品的肋部形狀、肉厚不平衡，造成收

5、縮不一而變形:肋部形狀薄高者(急冷)常發生反側變形翹曲；肋部形狀厚低者(徐冷)常發生同側變形翹曲。肋部形狀厚且高者(徐冷)7對策：（1）使用收縮率較小的材料。材料成形機、成形條件成品、模具設計(1)利用模溫控制(適用於平面靠破之模具):變成低溫變成高溫(2)增長冷卻時間。(1)修改冷卻回路。(2)檢討成品形狀及肉厚。83-2-5.靠進澆口處翹曲Warp現象：成形品在缺料時，靠進澆口處發生翹曲變形。原因：因材料在射出時內壓分佈(密度分佈)不平均，靠進澆口處密度較高收縮率大，而遠離澆口處密度較低收縮率小。因此靠進澆口處發生翹曲變形，而遠離澆口處呈現出

6、較為平整。9對策：材料成形機、成形條件成品、模具設計（1）使用收縮率較小的材料。(1)降低保持壓力。(2)減短保持壓力的時間。(3)變更多段保持壓力。如:P2=40kgT2=2.0sec↓P2=40kgT2=1.0secP2=20kgT2=1.0sec10