塑胶成形不良品篇2-缺料.ppt

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1、2-4.缺料ShortShot現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒或不飽模。一般來說是成形條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模(缺料)。1Ⅰ：簡易調整方法A-1：每次整模很多個發生缺料【殘留量在監視值之下】：實際殘留量為1.5mm，而監視值為3.5mm。調整方式：1.增加計量（S0）EX.：SO22.0mm→23mmPS：更改之幅度須視A缺料之大小：大缺料→調整幅度大ex.：1.0~2.0mm小缺料→調整幅度小ex.：0.2~0.5mmB殘留量之大小C機台螺桿直徑大小：同樣20mm之原料，在

2、螺桿直徑大小不同之情況下，其原料體積〔（πD^2）/4〕之大與小是差距極大。ex.：螺桿直徑為32Φ時，其原料體積=（20*π*3.2*3.2）/4=160.85m^3螺桿直徑為25Φ時，其原料體積=（20*π*2.5*2.5）/4=98.18m^32【殘留量在監視值之上】：實際殘留量為5.0mm，而監視值為3.5mm。調整方式（A）：當實際射出時間（T1）=設定射出時間（T1）1.增加射出時間（T1）。ex.：T11.0sec→1.5sec2.若增加射出時間（T1）後，實際射出時間（T1）=設定值時，且實際射出壓力（P1）=設定值時，則增加射出壓力（P1）

3、。ex.：P150kgf→60kgf3.若增加射出壓力（P1）後，實際射出時間（T1）=設定值時，且實際射出壓力（P1）=設定值時，則增加射出速度（V1）。ex.：V130%→40%調整方式（B）：當實際射出時間（T1）＜設定射出時間（T1）1.延遲切換點（S4）ex.：S47.0mm→6.0mm3A-2：每次整模只有1或2個發生缺料1.檢查進料點是否阻塞，是則清理。2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。原因：排氣不良。方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。排氣溝之深度:PPS塑材：0.005mm（max）LCP塑材：0.02mm（max）PBT塑材

4、：0.015mm（max）尼龍塑材：0.005mm（max）3.澆口過小或過少4.穴數量過多5.澆道不平衡6.成形品太薄4B：不定時發生缺料調整方式：1.增加保壓壓力（P2），一次調整2~5kgf。ex.：P220kgf→22kgf2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4），一次調整0.2~0.5mm。ex.：SO22.0mm→22.2mmS47.0mm→6.8mm3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。Ⅱ：其他調整方法A：因殘留量不穩定造成缺料成形條件發生問題之調整方式：1.增加背壓壓力。2.料管溫度設定太低（成形標準上），增加料管溫度。5供料系統發生問題之解決方

5、式：1.檢查系統之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。2.檢查系統之吸料筒內之感應器是否故障；因為感應器發生故障會使吸料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。3.吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。4.吸料筒或落料板移位，須重新固定。6機器料管發生問題之解決方式：1.料管可能發生逆流：判定方法（根據維護部逆流測試方法）α取一支料頭塞住前模並關閉模具。β將成形

6、條件記錄並變更條件為：射壓P1=100kgf；射速V1=99%；背壓PB=10kgf轉速N1=70%；射出時間T1=10sec；P2、P3=0kgf計量S0=103mm；切換點S4=3mmγ將料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。δ若一次射出能從103mm→3mm；則螺桿發生逆流，須關機並請求修理。2.電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關機並請求修理。3.噴嘴有異物（鐵或銅...等）塞住，須關機並請求修理。4.落料處結露，檢查原料是否過濕，是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度符合標準則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關機並請求修理。5.噴嘴與灌嘴未對準（原料可能溢

7、出並包住噴嘴），則關機並請求修理。B：因其他造成缺料1.模溫過低：提高模具溫度。2.機台噸數太小（成品體積超出射出缸之容量）：換至大機台生產。7發生缺料時之調整方法：每次整模或是很多個缺料殘留量在監視值之下1.增加計量（S0）殘留量在監視值之上實際射出時間（T1）=設定射出時間（T1）1.增加射出時間（T1）2.增加射出壓力（P1）3.增加射出速度（V1）4.增加料管之溫度實際射出時間（T1）＜設定射出時間（T1）1.延遲切換點（S4）每次整模只有1或2個發生缺料進料點阻塞1.清理進料點原料過少2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4）實際射出時間（T1）=設

8、定射出時間（T1）3.增加射出時間（T1）4.增加射